perc电池工艺
系列主要分为三大型号，以满足不同市场和客户的差异化需求。从P到N，开启未来不止N种可能PERC电池作为市场上最受欢迎的主流产品之一，近几年来量产转换效率已几乎达到物理瓶颈。尚德新一代Ultra V
，N型硅片具有更高的少子寿命和强悍的抗衰减能力，赋能电池优越的体材料匹配性。据实验室数据，在同一试验环境下，
TOPCon电池以1.5%的效率差遥遥领先当前主流的PERC电池，输出效率高达25
后。但业内人士也提到，REC的TOPCon技术是在PERC产线升级改造的。通过在N型电池工艺的基础上研发出的隧穿氧化层钝化接触技术，可基于现有PERC产线升级改造。但是TOPCon电池背面收光较差，其良率
晶硅电池与薄膜电池优势，表面钝化效果更好。根据ISFH的测算，TOPCon（双面钝化）、HJT的极限转换效率分别高达28.7%和27.5%，显著高于PERC的24.5%。结合相关企业披露的量产转换效率来看
美学风格，消费属性尽显；而爱旭股份更是转型解决方案提供商，针对高端客户需求，与合作伙伴共同推出了光伏绿电家庭解决方案。相较于PERC、TOPCon、HJT等其它电池技术，IBC受益于背结背接触的电池
驱动力。随着电池片环节已经进入技术窗口期，企业也迎来了“弯道超车”的机会。目前，TOPCon和HJT成为业内的两大主流技术路线，相对而言，TOPCon由于与PERC高度兼容，工艺成熟度较高，已经初具
PERC高1.0%-1.5%。据晶科半年报中披露，其N 型 TOPCon电池量产平均转换效率已超过24.8%，且效率仍在逐步提升。在生产方面，TOPCon电池制造工艺与PERC有很高的兼容性，在PERC产线
PERC双面组件相比，n型HJT双面组件单瓦发电量增益全年平均增益3.68%，最高日可达6.71%;在多个辐照度区间内，异质结组件的单瓦发电量增益明显。当前，HJT电池、组件的设备投资和生产成本仍然较高
起步较晚，技术不够成熟，还存在耗量大、印刷速度低、线性宽等痛点。技术人员介绍说，以M6尺寸为例，异质结银浆产线耗重140-150mg/片，是同尺寸PERC电池的两倍左右。此外，由于光伏对白银的需求
。随着电池片环节已经进入技术窗口期，企业也迎来了“弯道超车”的机会。目前，TOPCon和HJT成为业内的两大主流技术路线，相对而言，TOPCon由于与PERC高度兼容，工艺成熟度较高，已经初具经济性，成为
跨界，成为近些年光伏行业的一股“风潮”，产业链各个环节不断涌现出越来越多的“新面孔”。相对而言，盈利能力较强或者处于技术窗口期的环节备受新玩家的青睐，例如硅片和电池片。然而，正处于技术窗口期且盈利
能力较强的胶膜环节却鲜有新玩家进入，依然维持着“一超多强”的市场格局。显然，相比于产业链其它环节，胶膜环节拥有极为显著的进入壁垒。与此同时，随着N型电池产能的释放，POE胶膜市场需求的提升也将带
上，出于电池结构本身、采用的工艺技术以及高可靠性材料的应用，HPBC产品无论在抗冲击，还是在产品的长期稳定性都有明显的优势。“不领先，不扩产。”隆基绿能产品管理中心总裁吕俊博士表示目前HPBC组件计划
，HPBC是PERC时代后的颠覆性电池技术。(来源：中信建投)2、稳健可靠，科技引领“勇敢地做技术创新的激进派，坚定地做差别质量的保守派。”——隆基绿能产品管理中心总裁吕俊“我们可以每一年都换一部
