perc电池工艺
210系列BiHiKu7高功率双面双玻PERC电池组件(CS7N-MB-AG)，功率覆盖640W~670W，组件效率高达21.6%。叠加MBB和半片技术，同时采用阿特斯自主开发的小间隙(PA)+异形焊带
(HTR)技术，在性能、效率、可靠性、技术成本和良率等方面均保持行业引领优势。组件功率高达670W，搭配高性能封装材料及先进的封装工艺技术，确保了组件产品高可靠性和优异的发电性能。阿特斯组件均通过了
i-TOPCon电池SE工艺改善及组件端材料优化提效，至尊N型产品电池效率和组件功率全面升级。升级后的至尊N型产品组件效率高达22.4%，其中适用于地面电站及工商业场景的至尊N型组件功率高达605W
获取更多订单和更大市场份额。效率潜力更大等新型电池新技术是光伏投资核心主题。研究显示：N型电池渗透率加速提升，新技术百花齐放。2021年单晶PERC市占率约87%，而N型电池技术占比仅约4%;2022
vs PERC光伏组件研究表明，TOPCon(隧道氧化钝化触点)光伏电池的性能将超过异质结(HJT)光伏电池，Wood Mackenzie公司在调查报告中指出，单晶PERC光伏组件是一种平衡成熟度
生产碳排放最高的硅片环节，晋能科技充分发挥异质结优于TOPCon与PERC的可搭载超薄硅片特性，在保证效率不变的前提下,晋能科技异质结电池硅片厚度从150μm减薄至100μm,减少用硅成本，大幅降低硅片
，开发绿色光伏产品晋能科技自创立便坚定聚焦绿色技术和工艺，持续开发“天生低碳”的n型异质结产品。异质结技术凭借生产步骤少、低温工艺低能源消耗等优势，可显著降低组件生产过程中产生的能源消耗和碳排放。在组件
，隆基绿能借助单晶替代多晶逐步发展成为行业龙头；通威股份通过收购拥有亚洲最先进电池片产能的合肥赛维，借助PERC替代AI-BSF一举成为电池片龙头。反观那些曾经叱咤一时的光伏龙头，因为历史产能问题
电池组件的相关低温工艺技术，并成功制备出高效HJT组件产品”。在n型电池技术路线中，虽然当前HJT相比于TOPCon经济性略显不足，但凭借转换效率高、工艺流程短、双面率高、温度系数低、无光衰、弱光效应
技术。还有一种光伏电池类型为P型，P型电池传统单晶和多晶电池主要技术路线为铝背场技术（AL-BSF），目前主流的P型单晶电池技术为PERC电池技术，该技术制造工艺简单、成本低。这里就不在多说了，感兴趣的
前金属电极与 硅片的接触电阻;而在电极以外的区域进行低浓度掺杂，可以降低扩散层的复合。通过对发射极的优化，增加太阳能电池的输出电流和电压，从而增加光电转化效率。激光掺杂是制作PERC的SE工艺主流
主要路线，因其开路电压高、双面率高的天然特性，HJT也迎来了新的行业定位：目前最契合双面组件工艺的电池片技术。这种技术路线带给行业的价值十分明显。HJT的优点是可以将电池片做得更薄。也就是说，与PERC硅片相比
可以在电极和发射极之间形成良好的欧姆接触，还可以减少发射极表面少子的复合，从而获得更高的短路电流、开路电压和填充因子，提高太阳能电池的光电转化效率。作为全球光伏激光设备领域龙头企业，帝尔激光在激光掺杂工艺
方面有着丰富的技术积淀和产业化经验。据介绍，公司应用于PERC电池生产的SE激光磷掺杂设备为推动光伏行业技术升级作出了突出贡献。公司已于多年前开展激光硼掺杂技术研究，并持续与多个头部客户开展设备测试
