perc电池工艺
异质结电池全成本逼近PERC，组件全成本与PERC打平甚至胜出。在异质结/钙钛矿叠层电池研发上，目标在2025年，实现G12异质结钙钛矿晶硅叠层电池效率30%。要实现上述目标，需要与设备及材料商一起尽快促成
，再次显示出迈为股份在异质结电池设备领域的龙头地位。高效电池技术路线之争后PERC时代，企业对于下一代高效电池技术路线一直存在争议，其中较为清晰的技术路线是TOPCon和异质结电池。前者投资成本更低，但
、至简、至难”的异质结技术”和“未来电池片技术的演绎思路”，从多个角度探讨n型技术的降本增效方案。一、深度认知TOPCon，拓宽光伏技术发展路径目前，PERC电池已接近理论极限效率，以TOPCon
TOPCon电池片的产能约249GW，占N型电池片总产能的73.7%，占据绝对优势。TOPCon较PERC电池理论上溢价约为0.2元/W，未来随着降本的持续推进以及良率、效率的进一步提升，TOPCon较
获得了行业的认可。除钙钛矿技术外，红太阳光电还深度布局TOPCon、 PERC以及 HJT 电池工艺路线和智能制造板块，积极发展科技创新，拥有行业单项冠军PECVD、PE-POLY、干法清洗、大产能
-埃及可再生能源国家联合实验室和湖南省晶体硅太阳能电池工程技术研究中心等重点科创中心，现已拥有百余项国家授权专利。秉持“装备+工艺+验证”发展思路，红太阳光电从核心技术突破产业难题，已掌握低损伤磁控溅射
技术与大面积原子层沉积技术，在TOPCon、PERC、HJT、钙钛矿等领域具备提供量产解决方案的能力，并拥有多项自主知识产权和核心专利技术，致力不断提高电池效率，不断提高生产效率，降低生产成本，提升
单晶技术(RCz)革新与产业化应用。2015年，公司在行业内切片环节率先规模化推行和使用金刚线切割工艺，进一步向市场印证了单晶产品的降本优势。2015年，隆基开展技术遴选，选择PERC技术不断提升产品
转换效率。2017年，隆基经过测试实证，将双面发电技术导入电池和组件环节，提高系统发电能力。2019年，隆基积极开拓光伏应用新场景，进军BIPV领域。2021年，隆基开始布局氢能业务，用“绿电+绿氢
表面金属化工艺，公司激光全球首创的激光转印技术，适配于 PERC、TOPCON、HJT、IBC 等各种类型的高效太阳能电池生产，不仅可以大幅节约银浆耗量、提升印刷一致性，还可以降低栅线遮光面积、破片
的可靠性。传统封装组件的硅胶透水率约30~50 g/m²•d，而华晟海光封装的丁基胶透水率则小于0.3
g/m²•d。半棒切割电池无损伤技术使得异质结组件的抗热斑表现显著提高。此外，海上光伏
。在满足高可靠性的同时，华晟V-ocean海光组件秉承了异质结组件了高效率、高发电的要求。CTC海南安定实证结果显示，华晟高效异质结组件归一化发电量增益相比PERC组件高达6.9%。高发电之外更难
将在今年年底消失。PERC光伏电池目前仍是行业领先的技术，约占市场份额的70%，但德国机械设备制造业联合会(VDMA)指出，目前正在采用TOPCon光伏电池取代PERC光伏电池。该报告预计，到2033年
中心自主建设了高效光优电池工艺与装备验证平台，占地面积800m2，重点开展PERC、TOPCon、HJT及新型电池技术关键装备研发验证，验证平台目前已经成为工程中心开展关键技术攻关、技术成果工程化
