perc电池工艺

，规模化生产的多晶黑硅电池的平均转换效率达到19.2%，使用PERC电池技术的单晶和多晶黑硅电池效率提升至21.8%和20.3%，较2017年分别提升0.5个百分点和0.3个百分点。 展望未来，技术进步

。2018年，他们又先后报道了效率为23.6%和23.95%的电池，成为光伏行业的里程碑。在PERC电池的制备工艺中，背部电极的设计和金属电极与硅基底之间形成良好的欧姆接触是两个关键的步骤。目前实现

了保利协鑫TS+第二代黑硅片。他指出，TS+第二代黑硅片开创性地采用了正面制绒+背面抛光的独特工艺，正面优质的表面陷光结构与背面高亮的平整表面 相结合，PERC工艺中背抛简单，大大降低其背抛光成本和

近几年，在政策和市场双轮驱动下，骨干企业加大了工艺研发和技改投入力度，生产工艺水平不断进步，高效电池技术不断发展。 2018年，各种电池技术平均转换效率方面，规模化生产的多晶黑硅电池的平均转换效率

为主，相比同尺寸同PERC工艺下直拉单晶组件低约5Wp。 据张淳介绍，经过不断的改进，目前鑫单晶EL降级比例2.29%，前期低档位中出现明显EL暗纹的情况现在基本消失，目前主要的缺陷是晶界线，占比
经过2010年左右的昙花一现，铸造单晶如今又卷土重来，且来势汹汹。 所谓铸造单晶就是采用铸锭炉，利用籽晶以定向凝固的方式进行晶体生长，产出铸锭单晶大锭，又称为准单晶或类单晶。而在当前主流的工艺制造

需要进一步优化。 冯志强坦言，MBB多主栅技术在组件工艺端较难，主要难点在于电池I-V分选和组件串焊技术，包括焊带对准、焊接质量，以及焊接温度场控制、焊接拉力控制等。同时还需要平衡栅线的电阻率和遮光
转换效率最高达20.4%，标志着高功率时代正式进入商业化量产的实操阶段。 此次天合光能发布的新品包括天鲸、天鳌、天鳌双核及天雀四大组件系列，全新系列组件集成了目前行业主流的PERC、切半、MBB多

PERC电池的发展路径。 3.2.1. 金刚线切割2016年起快速替代 相较于传统砂浆切割工艺，金刚线切割技术优势巨大。金刚石线最早应用于蓝宝石切割，应用于晶体硅的切割始于2010年。相较于传统砂浆

直指中国两大光伏巨头，用意很明显，就是想给竞争对手制造麻烦，但是目前的侵权诉讼理由还是略显牵强。 该业内人士指出，此次韩华方面发起侵权诉讼的Qantum技术正是近年来业界普遍使用的PERC电池
两家中国企业，在2017年至2019年间，先后10余次突破PERC电池转换效率世界纪录，拥有该领域最先进的技术实力。其中，隆基股份更是全球太阳能光伏产业研发投入最高的公司，迫使领先者共享技术也许正是韩华

成为隆基与中环双寡头寡占局面。 电池片方面，2018年PERC已经成为标配，2018年已经占到电池片产能当中超过54%的份额，这个情形到2019年会持续上升，达到73%。 组件方面，晶科连续三年