perc电池工艺
近日，从通威PERC单晶各厂产线测试LID数据反馈，目前通威在P型电池进行LID5KWh衰减均值已降低至1%以下，最低达0.23%。对比行业目前1.1%-1.8%的平均衰减水平，通威其出色的电池片抗
n-PERT电池再一次成为p-PERC技术的强有力竞争者。 效果提升显著 与imec之前报告结果相比，我们进一步优化了全丝网印刷的n-PERT双面电池工艺，并采用了12栅设计。 目前电池用丝网印刷了前
和非硅成本得到进一步优化，毛利率较去年同期提升。 背景之三是，中国光伏电池片产业的升级换代在加速推进，PERC趋势成行。以隆基股份为例，公司PERC电池较常规BSF工艺升级便捷且转换效率提升显著
技术路线的高效电池百花齐放。近两年，由于工艺成本的下降及工艺技术的成熟，P-PERC电池逐渐成为国内市场高效太阳电池的主流，包括单/双面的单晶PERC，黑硅多晶PERTC等，但P型电池的效率瓶颈及光衰
上半年，其研发支出达到了7.19亿元。截至2018年6月末，隆基股份累计获得各类专利400余项。其单晶PERC电池和组件转换效率连续多次刷新世界记录，处于行业顶尖水平。 其中，PERC化是单晶组件
PERC电池工艺匹配，提升高效产出比。 下游应用情况，据记者了解，除协鑫集成已经量产鑫单晶系列组件之外，国内主流的十家电池组件厂商均已完成测试，海外厂商中，包括韩国韩华和日本京瓷等主流光伏企业均已
太阳能电池(MWT)及发射极和背面钝化太阳能电池(PERC)的制作工艺中采用了该公司的高纯度水蒸汽发生系统。 弗劳恩霍夫太阳能系统研究所(Fraunhofer ISE)日前在背接触太阳能电池的生产工艺
如下:
1.硅料:主要通过降本方式，假设硅料价格下降20%，将导致电站成本下降2%;
2.硅片:预计降本及增效均较难实现;
3.电池片:主要方式为增效，PERC+或HIT工艺的实现，假设将
环节的成本降低都能直接降低电站的单瓦投资成本;增效指通过工艺的改进，提高电池片的转换效率，从而带来组件的功率提升，间接降低电站的单瓦投资成本。
对于电池片而言，以20%作为基准，每提升1%的转换效率
高效率，高可靠性，高发电量是爱旭一直以来对产品的要求。继首先量产满分领跑者效率(21.8%)电池片后，爱旭再一次将PERC电池的量产效率提升到22.5%!成为首个可以供应吉瓦级效率22.5%单/双面
电池串焊设备。打破国外设备厂商的垄断，单位产能提升20%，良率稳定性持平，占地节约50%。
3、率先解决圆形焊带的焊接工艺难点。实现精准的焊接温度场控制，电极焊接处拉力平均值达到1-2牛顿。
经过
系列新品运用成熟工艺，将PERC、切半、MBB多主栅、双玻、双面等多种先进技术叠加，实现高功率组件的大规模量产，可保证新系列组件的充足、稳定供货。天合光能副总裁、技术负责人，光伏科学与技术国家重点实验室
