perc电池工艺
、晶科能源等。 据EnergyTrend统计，截至2018年底，主要光伏电池厂商的PERC工艺产能中约77%采用了帝尔激光的设备，SE工艺产能中约86%采用了帝尔激光的设备。 近年来PERC、SE
太阳电池PERC、MWT、SE、LID/R等多个工艺环节。 全球光伏电池组件前十大生产企业，如晶科能源、天合光能、隆基、阿特斯、晶澳太阳能、东方日升等均与帝尔激光展开了合作。据EnergyTrend统计
领域(户用、商业和公用事业)都会强劲增长。引领这一条创新路径的是正在挺进400Wp的下一代半切双面组件。
隆基乐叶
硅基组件超级联盟成员隆基乐叶推出了采用先进单晶PERC 电池技术的Hi-MO4
, 可靠性高、衰减度低。
Hi-MO4在六栅线基础上使用了升级PERC技术，电池效率达到22.5%。Hi-MO3正面功率为380W (72片电池), HI-MO4 将正面功率提高到了420W以上, 最高可达
超过90%，成为真正的主流产品。
PV Infolink统计的价格信息显示，效率21.5%的单晶PERC电池片无论单面双面，均价都是1.20元/W，海外报价的差距也只有0.001美元/W。可以说
;整合切半、MBB等技术的天鲸DE15M(II)产品最高效率更是达到了415W，宣告光伏组件进入4.0时代。
技术人员介绍，无论是PERC单晶双面电池发电，还是切半、MBB技术，天合光能都具备业内领先
新型日食组件，分别是搭配了黑硅与PERC工艺的组件产品，以及采用HJT电池的组件产品。 赛拉弗日食系列(叠瓦组件)于2016年5月顺利通过测试，成为全球第一家通过TUVSUD认证的采用切片叠瓦技术的
%和23.95%的电池，成为光伏行业的里程碑。在PERC电池的制备工艺中，背部电极的设计和金属电极与硅基底之间形成良好的欧姆接触是两个关键的步骤。目前实现金属电极与硅基底的欧姆接触技术越来越成熟，在生
长远大于光伏玻璃的产能增长，这还是在没有考虑双面组件渗透率提升的情况下，事实上是，当前双面电池的单价甚至要低于单面电池，由于双面电池的铝浆消耗量更低而其他工艺基本没有太大变化，使得双面Perc电池的绝 对成
2018年底，隆基已获得授权国家专利526项，公司在拉晶、切片、电池和组件均取得了重要的研发成果，例如电池组件方面，公司屡次刷新PERC电池转换效率世界纪录，单晶双面PERC电池正面最高转换效率达到
2015年起，天合光能就开始将多主栅作为储备技术展开研究，先后合作开发国内第一代圆形焊带、国内第一代MBB电池串焊设备，并率先解决圆形焊带的焊接工艺难点，包括圆焊带防偏移关键技术、144点弹性独立压紧
，天合光能从MBB等主流技术到IBC超高效电池技术，在技术布局上秉持了一贯的领先原则。
MBB多主栅：领先半步没想象中那么容易
在领跑者项目的有力推动下，高效技术迎来飞速发展的时代。在各种组件技术中，多主
CPIA统计单晶PERC组件的成本下降至1.45元/W左右，其中组件非硅成本占比46.9%。未来硅片和电池片环节成本下降空间有限，降低封装成本的性价比变高。 叠瓦技术将电池片切片用导电胶互联，省去焊
