perc电池工艺

提高产品效率，是技术发展的最终目的。经历了去年531的动荡，通过技术的提升降低度电成本更加成为光伏行业迫在眉睫的大事。 从光伏产业链各环节分析，多晶硅料环节更加偏重工艺稳定性而非技术创新;在电池
环节中，PERC的普及使电池效率达到22.5%，HIT、IBC等新技术在效率和成本上还难以挑战PERC。 而在组件环节，由于电池片价格不断下降以及组件辅材价格弹性较弱，组件技术的发展目前有了很大创新

、两次印刷，到N型、TOPcon、分步印刷等技术的银浆供应，十余年来贺利氏光伏一直在持续开发量产或者作为技术储备的高性能浆料。 对于市场上主流的PERC电池片而言，卢韦至指出：PERC电池正面损耗问题

持续推动下，国内对于高效产品的市场需求越拉越大，主要光伏组件企业均已经规模化使用具备黑硅、PERC 等技术的电池片产品，MWT、IBC 等其它类型高效电池也逐步具备规模化效应，同时在生产中导入高透玻璃

、PERC，IBC电池具备双面性但尚未实现量产。 P型PERC双面电池是几乎免费的双面发电红利，因此成为双面技术中最热门的选项。工艺方面，PERC产线转入双面结构只需将全铝背场改为局部铝背场，把背面铝浆全

光伏电站的最强形态。而在项目取得成功后，下一代超级电站又会将中国光伏技术推向何方? 电池与组件技术：双面HIT+ 叠瓦& 双面PERC+ 叠瓦 根据电工所王文静老师的预测，当组件效率低于14
组件效率越高，同样幅度的效率提升对于成本下降的作用就越小。 而随着电池效率提升，对于材料品质、性能，设备精度和工艺的要求都大幅提升。十年前，光伏采用的都是从半导体降级的设备和材料，如今又有再次回归半导体

亚洲区的产能除了原先就使用N型工艺能够输出双面的LG、松下(Panasonic)之外，在PERC电池片工艺能够调适到双面之后，现在一线大厂的东南亚产线大多也能够兼容双面组件产出，因此日、韩、东南亚产能

东方日升新能源股份有限公司组件制造总监王圣建先生4日下午，TÜV北德集团大中华区可再生能源部技术工程师王鹏在SNEC十大亮点发布会上发表了《PERC电池组件的LeTID性能评估》主题演讲。王鹏提到：在
2018年，PERC电池的市场占有率接近30%。同年，在TÜV北德产品认证电池片报备项目中，已经有多于80%的项目样品使用的是PERC电池。而目前各大研究机构及制造厂商都意识到，LeTID(Light

创新的组件设计，把双面PERC组件正面功率纪录推高到了500.5W。 ▲ 无缝焊接技术示意图 无缝焊接技术使用了焊带来实现电池片叠瓦式的互联，完全消除了通常2mm宽的电池片间距

晶硅片1.2元/片的价差可能收窄，这种效应在明年供给宽松之后将有所体现。 电池环节，PERC行业主题地位巩固，新型高效产品短期内威胁不大。目前PERC电池效率已达到22.5%，仅比N型高效电池低

156.75/157/158.75/163/166等各种尺寸。●在黑硅方面，荣德已经全部实现了单面黑硅制绒，结合PERC电池工艺，有更多的效率增益。随着本代高效多晶技术效率提升瓶颈逐渐显露，重启准单晶技术