perc电池工艺
，当下可量产的拼片组件效率甚至要高于叠瓦组件，基于22.1%量产效率的Perc电池，拼片组件效率可轻松突破20.2%。
(拼片组件对比常规5BB半片组件)
更重要的是，拼片设备的投资成本仅为叠瓦
或耗散，CTM值总是100%的，我们把小于1的那一部分叫做封装损失。例如上面案例中，从电池片到组件的封装功率损失=100%-96.54%=3.46%。这不只是纯粹的说明案例，事实上当前单晶整片Perc
光伏组件和硅基薄膜光伏组件的优点，此类组件具有结构对称、低温制造工艺、开路电压高、温度特性好、光照稳定性好、双面发电等特点。
p-PERC 双面光伏组件生产线只需基于现有生产线进行少量技术改造，基本
毕业了。回不去了吧。
双面光伏组件的类型及特点
目前，双面光伏组件有两条技术路线，即n型双面光伏组件和p 型双面光伏组件。双面光伏组件按照使用的电池类型主要可以分为3 类，分别是：n-PERT 双面
光伏组件和硅基薄膜光伏组件的优点，此类组件具有结构对称、低温制造工艺、开路电压高、温度特性好、光照稳定性好、双面发电等特点。
p-PERC 双面光伏组件生产线只需基于现有生产线进行少量技术改造，基本
。回不去了吧。
双面光伏组件的类型及特点
目前，双面光伏组件有两条技术路线，即n型双面光伏组件和p 型双面光伏组件。双面光伏组件按照使用的电池类型主要可以分为3 类，分别是：n-PERT 双面
降低，相应地折旧成本在总成本里的占比也逐次下降;三是技术迭代速度，目前多晶硅料的工艺和成本已经比较成熟，技术迭代速度不会太快，电池片的迭代速度最快。
图7：光伏产业链各环节净利润统计
资料来源
效率每年都在稳步提升，但技术革新的力度并不大，二者的效率差大约为 1.2-1.5 个百分点，并始终保持稳定。近年来以 PERC 技术为代表的的高效电池快速崛起，尤其是单晶 PERC 电池能量转换效率
晶体硅光伏组件和硅基薄膜光伏组件的优点，此类组件具有结构对称、低温制造工艺、开路电压高、温度特性好、光照稳定性好、双面发电等特点。
p-PERC 双面光伏组件生产线只需基于现有生产线进行少量技术改造
。回不去了吧。
双面光伏组件的类型及特点
目前，双面光伏组件有两条技术路线，即n型双面光伏组件和p 型双面光伏组件。双面光伏组件按照使用的电池类型主要可以分为3 类，分别是：n-PERT 双面
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首先，让我们来看看晶科能源的内部电池技术变化并与整个行业(实际上是指电池生产)进行比较。最有效的办法是审视2013年-2019年这七年间的c-Si/薄膜、p型/n型以及Al-BSF/钝化工艺
流程的分布情况。在下图中，标准技术是 Al-BSF，先进技术是 PERC。
需要注意的是，虽然不同组件供应商推动着其他多种类型技术(半切电池、叠瓦、双面等)的发展，但用于所有组件的电池基本类型仍可
和工艺改造，以定向凝固的方式生长出大尺寸单晶。相比普通多晶硅片，赛单晶青山LM2拥有更优晶体性能，能与金刚线切片、PERC等匹配度更高，其高效电池工艺效率高达22.2%，能显著降低产品的衰减率和
工艺改造，以定向凝固的方式生长出大尺寸单晶。相比普通多晶硅片，赛单晶青山LM2拥有更优晶体性能，能与金刚线切片、PERC等匹配度更高，其高效电池工艺效率高达22.2%，能显著降低产品的衰减率和发电成本
升级和工艺改造，以定向凝固的方式生长出大尺寸单晶。相比普通多晶硅片，赛单晶青山LM2拥有更优晶体性能，能与金刚线切片、PERC等匹配度更高，其高效电池工艺效率高达22.2%，能显著降低产品的衰减率和
工艺改造，以定向凝固的方式生长出大尺寸单晶。相比普通多晶硅片，赛单晶青山LM2拥有更优晶体性能，能与金刚线切片、PERC等匹配度更高，其高效电池工艺效率高达22.2%，能显著降低产品的衰减率和发电成本
