perc电池工艺
PERC+技术的产业化，电池转换效率有望达到24%以上，叠加相应的组件设计优化、载荷能力改善及下游系统设计和安装方式的革新，至尊组件功率还有很大的想象空间。
为什么天合敢作出这样的判断?
以下三点
价比方案。片面强调高效率、高功率是没有意义的，那样会拉高生产成本。只有让终端客户得到实惠，产品才真正具备商业价值。张映斌说。
据悉，目前电池企业的PERC电池量产效率平均为22.3-22.7%，按照这一数值推算
。 ☆ 工序少，成本下降潜力大：从工艺生产来看，PERC电池工艺需要10道工序，而HJT仅需6道工序，相应的设备投资环节和工序也会有所减少。更简单的电池结构，也让成本下降潜力可观
底部抢占市占率，且毛利率保持平稳。
更令投资者关注的是，通威股份在经营计划中列出，不仅发力全产业链产能和降本增效，还加快技术研发，比如PERC+、HJT等电池领域。
营收增速创08年以来新高
从
低于 4 万元/吨，随着技术工艺的持续完善、产能规模的持续提升，公司在建项目达产后，成本水平将进一步优化。
根据中国光伏行业协会统计，2019 年太阳能电池行业平均非硅成本约 0.31 元/W，通威非硅
PERC单晶电池片量产效率达22.3%，达到全球领先水平;而实验室效率愈加频繁地创造世界纪录，为下一代领先技术的产业化推广提供丰富储备。
产业化推广加速，规模化学习能力增强。在光伏行业
，技术升级是产业链降本增效的基础，但创新成果的快速商业化和大规模推广对行业发展和企业利润提升的推动作用往往大于成果本身。近年来光伏行业通过多晶硅冷氢化、金刚线切片、PERC电池片等技术规模化应用，实现
光伏成本下降进度适时下调补贴强度，倒逼产业链降本增效，并通过领跑者项目鼓励新技术的研发推广，进一步加快了行业技术研发迭代。以电池片环节为例，近年来中国电池片量产效率迎来快速提升，2019年主流PERC
时期。
● 技术不会江郎才尽，只有人会江郎才尽
技术远远没有达到极限，后PERC时代，很多包括Topcon, HJT的降本之路还在进行，其他前瞻工艺也在布局。
创新新概念。以前电池组件厂商大多自主研发，以后，集体创新将取代独立创新。这意味着组件厂商要协同支架、逆变器厂商进行联合开发，在产品设计初期就解决了适配性问题，在提高疗效同时减少副作用。
● 能量密度
组件产品功率将分别达到285W和320W。单晶连续投料生产工艺和大容量铸锭技术持续进步;多晶硅片金刚线切割应用范围将会进一步扩大到30%，单晶硅片将完成金刚线切割的替代;PERC电池、N型电池规模化
HJT电池与传统电池相比具有工艺相对简单、无PID现象、低温制造工艺、高效率(P型单晶硅电池高1-2%)、高稳定性、可向薄型化发展等优点，成为未来高效电池的发展方向，国内企业持续发力 HJT 电池
投资额已经高达1266.26亿。 光伏产业链爆发在即 各大厂商纷纷布局 我们通常说的光伏产业是指将硅料通过各类技术和工艺路线生产出太阳能电池片，并将太阳能电池经过串并联后进行封装保护形成大面积的
后背场更易产生铝珠和铝刺，而间断线开槽工艺所生产的电池片则几乎没有，这也从侧面证实了间断线开槽工艺的优越性。 3.5实验结论 本实验采用控制变量法研究了PERC电池激光开槽时的激光频率、开槽形貌
