perc技术
持续提升，2023年出货量有望快速增长TOPCon电池经济性持续凸显：TOPCon电池具有更高理论转换效率，目前头部企业量产效率已经达到25%，已经超过PERC电池理论
转换效率。TOPCon电池
封装的组件具备更高功率，可带来组件非硅成本及电站BOS成本降低，同时其全生命周期发电量优于PERC电
池，可进一步降低LCOE。在产业持续推行降本增效下，目前TOPCon电池经济性已经优于PERC
不断降低，这些引领性的技术包括：拉晶环节的RCZ技术、切片环节的金刚线切割技术、电池环节的PERC技术，以及推动组件环节双面组件的推广与应用。面对“太瓦时代”的到来，光伏技术的发展应回归到效率主航道
驱动力。随着电池片环节已经进入技术窗口期，企业也迎来了“弯道超车”的机会。目前，TOPCon和HJT成为业内的两大主流技术路线，相对而言，TOPCon由于与PERC高度兼容，工艺成熟度较高，已经初具
大规模量产条件，且相较于PERC 电池具有衰减低和双面率高等优势，相较HJT电池银浆耗量更少。随着 TOPCon 技术的成熟以及银浆价格和N型硅片价格的下降，未来 TOPCon 凭借相对更高的发电效率，其
、安徽、浙江以及山西。光伏电池在整个光伏产业链中，属于中下游环节，是决定组件效率和成本的核心器件，对于光伏发电成本的下降具有关键性的作用，当下主流电池为单晶硅电池，分为P型和N型，下图为电池技术路线分类
起步较晚，技术不够成熟，还存在耗量大、印刷速度低、线性宽等痛点。技术人员介绍说，以M6尺寸为例，异质结银浆产线耗重140-150mg/片，是同尺寸PERC电池的两倍左右。此外，由于光伏对白银的需求
成为新一代的主流光伏技术，华晟作为这一技术的坚定支持者和推动者，已投产产能2.7GW，在建产能10GW，全球第一。目前华晟异质结组件的生产成本已经与PERC非常接近，预计今年年底至明年年初，将实现生产端
。随着电池片环节已经进入技术窗口期，企业也迎来了“弯道超车”的机会。目前，TOPCon和HJT成为业内的两大主流技术路线，相对而言，TOPCon由于与PERC高度兼容，工艺成熟度较高，已经初具经济性，成为
跨界，成为近些年光伏行业的一股“风潮”，产业链各个环节不断涌现出越来越多的“新面孔”。相对而言，盈利能力较强或者处于技术窗口期的环节备受新玩家的青睐，例如硅片和电池片。然而，正处于技术窗口期且盈利
环节的标准化生产，胶膜环节的定制化特征尤为显著。胶膜的生产流程，主要以EVA/POE树脂为原材料，通过添加交联剂、硅烷偶联剂、光稳定剂、抗氧剂、紫外吸收剂等多种助剂改性，经熔融加工成型。针对不同电池技术
PERC技术一截。随着HJT、TOPCon产能规模的放大，特别是组件出货量龙头隆基绿能HPBC组件商业化后的量产，PERC技术时代的尾声正在加速。
，几乎其它公司能用IBC组件来取代Maxeon的榜首地位。而就在本月初，全球组件龙头制造商隆基推出了一款名为Hi-MO6的新组件系列，隆基定义该技术为HPBC，本质上仍是一种p型IBC电池架构，效率为
变化不大，从PERC到TOPcon，其实是在同一技术上的延伸，只不过是增加了一些设备，但没有迭代的风险，因此适当延长产业链，可以把企业的一些外部成本内化，特别是当上游供应比较短缺的情况下
、运维及逆变器制造领域均有深度布局，并形成领先优势。在陆川看来，光伏企业的产业链一体化发展，其实是随市场形势变化的一种战略选择，在技术变化不大但外部不确定性较大的背景下，一体化可能更有利于企业增强抗风险
，HPBC是PERC时代后的颠覆性电池技术。(来源：中信建投)2、稳健可靠，科技引领“勇敢地做技术创新的激进派，坚定地做差别质量的保守派。”——隆基绿能产品管理中心总裁吕俊“我们可以每一年都换一部
。隆基拥有庞大的技术研发团队，整个行业最高的研发投入，无论是在产品的实验室的可靠性认证，还是在产品的户外实证上都投入了大量资源。吕俊博士提到，2014年隆基进入到电池组件业务至今，尽管激进地创新PERC
