perc技术

AURO P组件产品，采用PERC电池技术，以其高转换效率、全生命周期低衰减率、高发电量增益、高可靠性等优势，在北美市场受到了广泛关注。此外，AURO P 光伏组件具有广泛应用性，适用于分布式光伏
182mm、210mm大尺寸硅片的AURO N组件产品，采用了先进的TOPCon 电池技术。组件效率高达22.45%，量产功率高达580W。同时，AURO N组件产品兼顾了可靠性、低度电成本、安装

项目等等。在这些项目中，尚德电力的高效组件目前运营状况依旧良好。尚德电力在持续发展的22年里，以创新为驱动，一直致力于组件研发和生产技术的改进，不断跟进市场对于高效光伏组件产品的强烈需求。在本次展会
中，尚德电力展出的Ultra V Pro、Ultra V、Ultra X全系列产品，涵盖PERC、TOPCon、单玻、双玻等各类高效组件，在拉斯维加斯引起了热烈讨论。其中，尚德电力全新高效轻质

单晶PERC电池技术，搭配大尺寸电池设计，组件输出功率增强至415W。全黑的美学外观设计与屋顶及建筑背景完美融合，为客户带来极致视觉享受和体验，同时采用特殊选材和轻量化边框设计，具有优异的力学性能和
尺寸设计，叠加英利发展精细微处理和超薄隧穿钝化层技术，可使电池双面率达到90%以上，更好地利用空气中的反射光和散射光进行发电，双面发电实证数据相同环境下比PERC组件发电增益提升5%以上，不同背景下

型电池转换效率难以再有效增加，N型技术路线脱颖而出，成为光伏行业的新宠。据CPIA统计，2023年部分国内大项目招标项目N型占比要求已达30%以上，2023年SNEC光伏展期间发布的组件产品N型占比超
。随着下半年装机旺季来临，光伏行业排产将持续提升，N型产品溢价有望保持较高水平。众做周知，N型技术路线可细分为异质结(HJT)、TOPCon、IBC等，但考虑到目前业内讨论最多的是TOPCon技术

晶澳n型钝化接触技术Bycium+电池，后文简称n型组件)和p型PERC双面组件(后文简称p型组件)各一组，每种组件装机容量5kW左右(实验室实测功率)，分别接入1台6kW组串式逆变器。项目采用固定支架
能、高温发电性能、双面发电性能以及低辐照发电性能等特性，本实证测试中n型组件和p型组件采用了相同组件封装形式(半片电池，双玻结构)，发电性能差异主要来自于不同的电池技术。图2 n型组件和p型组件单瓦

众所周知，当PERC电池的效率提升遇到瓶颈的时候，绝大多数的厂商选择了TOPCon的技术路线。而在对传统TOPCon电池进行封装时，通常采用双玻封装，才能通过相关的耐候测试，尤其是湿热测试。其主要
全新的光伏电池注入金属化技术，即“中来独特注入金属化技术(Jolywood Special Injected metallization)——通过独特的金属化工艺，有效提升电池片的光电转换效率，并

光伏行业高质量发展，为谱写绿色能源新篇章贡献智慧与力量。从p到n：塑造先进可靠客户价值提起晶澳的组件产品，PERC是一个绕不开的话题。从2008年开始，晶澳科技便着手进行PERC技术的实验室研发
，2012年获得技术专利， 2014年PERC电池量产效率超过20.3%，并成为行业首家量产PERC组件产品的企业，有力推动了光伏产品客户价值的焕新升级。基于p型产品的领先优势，晶澳科技长期稳居行业第一

BC技术，无疑是当下光伏行业备受关注的技术路线。当光伏龙头企业隆基绿能董事长钟宝申提出，未来5-6年，BC类电池将成为晶硅电池的绝对主流，其大量产品都会走向BC路线。此言论一出，市场开始重新审视起
BC技术。BC技术的发展历程最早可追溯至48年前。1975年，Schwartz和Lammert首次提出背接触式光伏电池概念;1984年，斯坦福教授Swanson研发了IBC类似的点接触(Point