perc技术
：第一个完成优选工作方案，第一个开展现场踏勘和答疑，第一个开展专家优选评审，第一个对优选结果进行公示，第一公布入选企业名单，第一个启动开工，第一单体项目全容量并网发电。
产品的技术先进性一向被视为
基地工作的重中之重。白城光伏发电应用领跑基地(一期)各项目选择光伏组件均是国内最先进的365Wp单晶硅PERC组件、310Wp单晶硅P型组件、310Wp单晶硅MWT组件以及370Wp、 375Wp单晶硅
在高功率和性价比的推进下，大尺寸光伏产品正在形成大气候。
去年下半年以来，在越来越多元的技术搭配下，大尺寸化加速进行，以实践验证技术，以方法推动趋势。另一方面，大尺寸也面临多重挑战，其中规格标准
凸显出大尺寸产品的价值。
从产线兼容性、市场需求和产品可靠性来看，大硅片将是2019年主要的发展路线之一。一位赛维太阳能科技集团的技术负责人对记者表示，大尺寸硅片最大的优势是在几乎不增加制造成
在高功率和性价比的推进下，大尺寸光伏产品正在形成大气候。
去年下半年以来，在越来越多元的技术搭配下，大尺寸化加速进行，以实践验证技术，以方法推动趋势。另一方面，大尺寸也面临多重挑战，其中规格标准
凸显出大尺寸产品的价值。
从产线兼容性、市场需求和产品可靠性来看，大硅片将是2019年主要的发展路线之一。一位赛维太阳能科技集团的技术负责人对记者表示，大尺寸硅片最大的优势是在几乎不增加制造成
，集成了PERC、双面双玻、半片、高反光焊带等行业主流技术，另外在结构方面具有2.0mm双层镀膜减反射玻璃、POE封装以及三分体接线盒等特点。
此外，赛拉弗的实验室正研发超高效异质结+叠瓦双面双玻组件
，继续管好成本、抓好人力资源、抓好技术和创新，应对好不确定性，做好企业文化工作。李纲认为，一家企业、一个品牌要想持续稳定的存在，并让消费者长期的信任和接纳，就需要不断创新。经过几年的市场酝酿和发展
版型，转换效率21.2%。
为什么是拼片?
拼片技术是指通过特殊的焊接方式来实现片间距缩小与三角焊带互联焊接，达到提高组件封装密度，提高组件效率的目的。中南光电展出的78片拼片PERC方单晶组件
组件效率的幅度堪比当年PERC技术初次导入，但是导入成本相对没有PERC那么高。
从度电成本来看，拼片技术降低了组件制造成本，优化了电站投资输出。在当前国内竞价及平价上网的背景下，无论是业主还是
%，隆基乐叶的部分PERC电池效率不断刷新高，现在已经超23.5%。
组件的技术门槛较低，投资期较短，此环节是我国最先发展起来的一个环节，近几年随着其他环节的发展，组件逐渐与电池、硅片厂商绑定，如晶科能源和
指中国光伏产业链上游硅料主要依靠进口，下游市场环节经常受到欧美日韩的打压。
图1 光伏上下游产业链
高纯度硅料掣肘的时期已经过去
光伏产业上游晶体硅材料和硅片技术门槛高属于技术密集型环节
串联电流显著降低，降低电学损耗。据了解，22%平均效率的单晶PERC电池,叠瓦60版型组件封装功率达345W。组件封装技术对组件功率带来的提升已经高于电池效率增加1%带来的提升。叠瓦的优势显而易见，但
发电实证效果看，单瓦发电能力上，单面叠瓦组件发电能力较单玻PERC整片高0.51%。
资料来源：王梦松《叠瓦组件技术-机遇与挑战》，2019PVTD
叠瓦，现在应该回过神了吧。毕竟在众多的零
%，隆基乐叶的部分PERC电池效率不断刷新高，现在已经超23.5%。
组件的技术门槛较低，投资期较短，此环节是我国最先发展起来的一个环节，近几年随着其他环节的发展，组件逐渐与电池、硅片厂商绑定，如晶科能源和
指中国光伏产业链上游硅料主要依靠进口，下游市场环节经常受到欧美日韩的打压。
图1 光伏上下游产业链
高纯度硅料掣肘的时期已经过去
光伏产业上游晶体硅材料和硅片技术门槛高属于技术密集型环节
叠瓦组件的填充因子通常很难高于79%。
五、拼片是历史上首个封装BOM成本最低的技术
拼片如此优秀，他的单瓦成本是否会更高呢?恰恰相反，拼片的单瓦成本反而会比当前市面上销售的单晶perc组件低7~8
6月28日，我带着拼片组件去上海TUV莱茵做功率测试，并邀请光伏行业内最知名公司和投资人朋友亲临参与见证，测试结果表明：基于拼片技术生产的78片版型的组件功率达到了448.1瓦，组件长宽分别为
晶澳PERC双面双玻组件结合了高效PERC双面电池技术和双玻组件结构，背面功率可达到正面的70%以上，具备更出色的发电能力，更优异的低辐照表现和抗PID性能，广泛适用于高温、高湿、沙漠、海边等各种应用
