perc技术

PERC光伏电池在2016-2017年开始规模化推广，技术、工艺、供应链都更成熟。目前，PERC电池较规电池的经济性已非常明显，2018年PERC电池特别是单晶PERC在高速发展，但受5.31

同期差别不大，部分企业能达到30%以上的毛利率。531新政之后部分企业出现停产，但龙头企业仍在扩产，中环隆基强势扩产占据单晶市场，形成双寡头格局。 电池片板块，perc电池依然是主流：perc技术已成为

领跑者项目规模5GW，使用PERC技术的项目规模达到73.13%，双面达到62.47%。功率上310WP占比最多，48个项目中35个都采用了单晶310WP组件。单晶双面在35个项目中中标，单晶PERC组件在

◾事件：10月10日，REC宣布其位于新加坡的600MW异质结电池产线开始量产，该项目投资1.5亿美元，采用了瑞士设备商梅耶博格(MB)的设备和技术方案，REC还披露，其60片的组件峰值功率达380
公开信息，该项目可能使用的是M4硅片(可能因MB的设备目前最大尺寸兼容为M4)，并采用了智能串焊技术，60片半片封装，组件尺寸1721*1016*30mm。单面组件的峰值功率达380W，平均功率370W

技术标准。该标准规定了分布式发电厂与配电公司中压电网的连接和运行程序、测试方法及其他要求。对于出口到智利的光伏逆变器均需要进行该标准的检测认证。 ■ 特变电工首个海外GW级新能源装备制造基地落户亚洲硅谷
，公司将分别实现单晶硅片产能11.5吉瓦和18.0吉瓦、PERC电池(包括N型)产能10.6吉瓦和10.6吉瓦、自产组件产能16.0吉瓦和22.0吉瓦。高质量低成本单晶硅片产能的提高，带动垂直一体化制造

光伏产业链近年来快速发展的本质是技术驱动降本提效。目前单晶趋势已经确立，P型电池提效进度放缓，N型电池效率提升潜力大。展望未来，我们认为光伏行业最值得期待的变革在于电池环节将由P型电池转向N型电池
。 工艺：核心工艺与PERC完全不同 异质结电池四步核心工艺为清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、导电膜沉积、印刷电极与烧结。与PERC工艺的区别在于：1)非晶硅薄膜沉积环节，使用PECVD或RPD沉积本征

片半片电池版型，采用了业界领先的阿特斯单多晶PERC双核(半片)电池技术，在降低电池连接功率损耗的同时，能够有效提升组件输出功率，从而提高电站的整体投资收益，是海外大型地面电站的首选产品。 该座

片半片电池版型，采用了业界领先的阿特斯单多晶PERC双核(半片)电池技术，在降低电池连接功率损耗的同时，能够有效提升组件输出功率，从而提高电站的整体投资收益，是海外大型地面电站的首选产品。 该座

技术、33个项目使用了单晶双面技术，使用PERC技术的项目规模达到73.13%，使用双面技术的达到62.47%，高效组件成为主流。招标情况看，龙头企业需求以单晶高效组件为主流，国家电投三年集采单晶比例

不大，容易同时受到上游和下游的利润挤压，属于产业链中投资最为薄弱的环节。 随着PERC技术路线的成熟，高效电池的竞争成为下一个主战场。PERC将成为电池厂商的标配，同时由于单晶PERC较常规多晶有