perc技术

PERC半片组件，其功率分别突破345W、420W，转换效率达到20.41%，全部投产后预计年产值将达150亿。 下线仪式在二期1号厂房内举行。据了解，泰州隆基二期生产线采用了目前最领先的设备与技术
，持续引领高效率、高可靠、高发电能力的技术潮流。目前，泰州隆基二期1号厂房另外3条生产线正在进行设备调试，预计本月底全部投入生产。此外，还有3个车间正在进行基础建设，预计6月底前完成设备搬入和投产

扩产现有生产线须技改或更换，但由于PERC、HIT等技术百花齐放，166与210的尺寸之争又趋于激烈，英利这样沉默数年后突然杀入战场，很可能成为战局中的一支重要力量，而CTO宋登元在业内素有声望，相信在
、金融机构和供应链合作伙伴的大力支持下，企业咬紧牙关不放松，全力自救，变现存量资产，创新营销模式与上下游企业进行产销合作，把钱花在刀刃上，利用有限资金开展技改，不间断推动技术研发和创新，降低成本

。 与组件、逆变器不同，囿于项目现场不同的地形条件、各国不同的技术标准以及组件的大小不一等因素，跟踪支架难以形成标准化的产品。此外，各个国不同的建筑载荷要求就超过30种，这也给跟踪支架的设计工作带来
进一步说明组件功率对跟踪系统的影响，王士涛以415W常规PERC组件和500W高功率PERC组件为例进行了具体介绍。总体来说，单套跟踪系统可承载的高功率组件或者是可承载的组件的总功率的变化，是对跟踪系统

多晶组件平均单瓦发电量提升约7.3% ，双面HJT 组件相比普通多晶组件平均单瓦发电量提升约15%。通过LCOE核算，目前HJT组件相比PERC组件度电成本更低，考虑到HJT未来极具潜力的降本趋势
，产品零光衰，无应力，没有B-O效应引起的LID以及采用TCO膜抗PID最佳，保证长时间的耐久性和收益率。发电量高，相比同类产品能够增加8-15%的发电量，在所有商用电池技术中，发电量收益率最高

台湾等地区迁移，主要是晶圆代工厂的转移，日本留下的是高技术壁垒的大尺寸单晶硅片制造环节。目前半导体产业正从台湾等地区向内陆地区迁移，同样主要是晶圆代工厂。 根据中国海关
，12英寸2万片/月。公司同时掌握区熔法(FZ)与直拉法(CZ)，后将两种技术结合，创造出直拉区熔法(CFZ)，结合了直拉和区熔两种方法的优点，使得产品既可以像直拉法那样方便控制电阻率，又可以获得区熔法

扣响了新一轮产能淘汰的发令枪。硅片薄片化对LCOE有立竿见影的作用，受PERC技术垄断发展相对处于停滞状态，希望差异化双面电池技术快速进步推动薄片化的发展。这是大势所趋，需要整个行业协同发展。 嘉宾

主要包括硅矿石和高纯度硅料的开采、提炼和生产为代表的原材料生产行业，对应硅矿石开采与冶金硅提纯、多晶硅提纯、单晶/多晶硅片加工与切割等环节。 中游为行业技术核心环节，包括单晶/多晶硅电池片、电池组件
。 电池片及组件方面，PERC电池是当前产能最大的高效电池，2018 年市场份额约33.5%左右，预计明年PERC电池市场占比将反超BSF电池，成为市场占比最高的电池种类。 去年下半年开始PERC

打开的。 (3)投资性现金流方面，主要出自企业自己的判断。当前，在技术问题上，仍然有一定的分歧，比如： a)210还是166，还是180? b)HJT还是Perc+、TOPCon? 如叠加海外
)通过对高性价比的HJT技术进行投资，获得在半年后达产时显著的成本优势。可以计算的是，基于去年下半年的参数，HJT的非硅成本比Perc要多出0.30元/W，但基于今年上半年的参数(设备降低至5-7亿元

随着光伏市场的不断成熟，技术的进步推动着行业向前发展，成本也在逐渐下降，目前双面发电已经能做到比单面发电成本还要低，据EnergyTrend统计，2019年我国双面产能约25GW，占全球组件总产能的
至少降低了0.15元/千瓦时的度电成本，未来国内跟踪系统一定会拥有大好前景。 据悉，内蒙古库布奇光伏电站采用单晶PERC双面组件+跟踪支架，2018全年发电的增益达24.5%。隆基乐叶产品经理李绍唐

，产品已交用户使用，工艺参数的开发及优化取得重大技术突破，随着中试线的搭建完成，相应的高效Topcon电池即将面世。 祝融系列作为全球首创兼容PERC与TOPCon两种工艺技术的镀膜平台，其有着独特的