perc技术
档位的主流组件都是基于PERC单晶电池技术，在发电量上差异很小，更多的是通过提升功率，降低组件块数，优化系统排布，来降低电站初始投资。
不同纬度地面电站案例对比：
210产品的550W、600W
刚刚发布了400W的210小组件，这款组件的尺寸与常规166的60版型小组件几乎一样，功率提高了30W。而158组件要做到400W则需要72版型的大组件才可以。210硅片技术真正划时代的意义看来并不
目前，PERC是最主流的电池技术;然而，相比于前两年电池效率的快速提升，当前PERC转换效率停留在22.8%无法前进，所有人都知道，PERC技术即将走入终结，一定会被转换效率更高的技术所替代
产业链的角度来看，光伏产业链就包括从上游的原材料硅料采集和硅棒、硅片的制造，中游的光伏电池和组件的制造，到下游光伏电站的系统集成和运营组成。当前的单晶硅片和PERC电池是产业链最具价值的环节，也是技术
盘，共有24家光伏行业上市公司披露年报业绩预告，业绩预喜公司家数达到15家，占比62.5%。其中，双星新材、金春股份、拓日新能、伊戈尔、汇川技术、科华恒盛等6家公司均预计2020年年度净利润同比翻番。分析
在光伏产业的发展进程中，技术进步虽持续驱动电池转换效率不断提升，但光伏相关设备的更新迭代并未跟上产业发展步伐，是被产业需求带动的一种被动式跟进。
当前，新能源汽车、新基建正给储能、分布式新能源
阶段，光伏仍有较大降本空间。
精细化发展推进降本增效
中国新能源产业研究院执行院长曾少军表示：中国的光伏产业经过近二十年的发展，已经从粗放式发展向精细化发展迈进。
在晶硅电池方面，P-PERC
成立15年的老牌光伏企业，多年来一直以稳著称业内。在技术路线切换的关口上，晶澳一直领先，无论是单、多晶的路线，还是PERC技术的切入、一体化的布局，晶澳在技术战略布局上一直保持在行业头部梯队中。 在
高效双面PERC+电池、多主栅+半片技术、无损切割、小间距高密度封装、高透AR玻璃等技术于一身，组件效率超21.53%。 正泰新能源ASTRO系列组件高效可靠的品质已受到多方认可
行业，电池转换效率在技术竞争下不断提升，促使企业必须随时跟进最新的电池制造技术以提升电池效率，目前主流电池为PERC电池，未来HIT电池有可能会成为下一个方向。而组件环节的技术含量较低，目前的组件厂
全球市场份额已缩减至1%以下，后续将逐步被市场所淘汰。单晶PERC比多晶更多使用分步印刷技术，目前已有大约48%的单晶PERC都采用了分步印刷技术。即便如此，仍有51%的单晶PERC使用单次印刷技术，单次印刷技术位居市场主流。
)以研发高投入推动产品技术创新，布局专利技术促进国际发展。 2019年双面双玻组件渗透率约为10-15%，目前单双面PERC电池片已经同价，随着下游应用端对于双面组件发电增益的认可，预期2020年
9月份通过TUV认证，以及欧盟LVD、EMC等认证，是首批拿到TUV权威认证的182组件产品。产品结合了新一代高效PERC11BB电池技术PERCIUM+、低衰掺镓硅片技术，具有高转换效率、优异的发电能力和出色的可靠性等特点，并有强大的产能支持，已于10月份正式开始向全球市场供货。
