perc技术
一、技术迭代推动降本增效，N型电池发展提速 晶硅电池技术是以硅片为衬底，根据硅片的差异区分为P型电池和N型电池。其中P型电池主要是BSF电池和PERC电池，N型电池目前投入比较多的主流技术为HJT
进行融合的方法，使该系统易于扩展。上述概念是FlexFab系统的一部分：RCT和ISC共同作用于能同时进行制造不同电池和组件设计(本文是双面n型背面接触ZEBRA和PERC)的工厂概念中。在生
电池电压和效率出现大幅波动：起初，引起这种情况的原因并不明了，直到一位技术人员发现，每当降雨后电池生产结果就会有所改善。这才明白过来，原来是通风系统中的过滤器存在缺陷，导致室外金属颗粒能够进入到洁净室中
下降，主要依赖的是技术进步。以当前主流的PERC电池来说，它还有提升空间，通过材料和其他技术将效率提高到23.2%或更高，下一步还有n型技术，都能让电池片的效率再提升。 李纲认为很快还会有新技术，未来
市场对家庭安装的要求。
2. 组件奖项：隆基乐叶太阳能科技有限公司
Hi-MO5 是一款采用 PERC 技术的高性能双面光伏组件。Hi-MO5 专为大型太阳能园区而设计，采用掺镓硅片材料和特殊的焊带
一年一度的Intersolar AWARD被视为欧洲最权威的太阳能光伏奖项，每年都将从光伏产业链的各环节遴选出最杰出的优秀企业。
无论是逆变器、组件技术还是系统技术，多元化和多样化无疑是2021年
表现组件的殊荣。Q CELLS 的 Q.PEAK DUO 太阳能组件采用了公司专有的 Q.ANTUM 技术，Q.ANTUM基于钝化发射极及背面电池(PERC)技术。
为确保产品的高品质和可靠性
，Q.ANTUM 的另一项特性Tra.QTM 技术，是 Q CELLS 独特的激光识别工艺，其可追溯和监控到公司生产的每一片电池，杜绝假冒产品。
此外，Q CELLS 最近成为了首家通过 TV
采用新的微间隙组件技术(MGMT)，将生产出电池串之间间隙小于0.75毫米的组件，而非标准的1.5毫米。这将确保更好的覆盖率，从而提高发电效率和产出。 该生产线将生产峰值功率输出分别超过500W和600W的单面和双面组件，并将采用M10(182毫米182毫米)硅片、多母线和PERC太阳能电池技术。
有望成为行业下一阶段主流电池技术。随着PERC电池光电转换效率已经接近理论极限，难以继续明显提升，光伏电池设备相应面临迭代升级的市场机会。 N型电池具有更高的理论转换效率，符合光伏降本增效的技术路径
小尺寸电池产能将被迫出清，电池环节集中度将有所提高。
电池片：PERC后时代，下一代电池技术将开启光伏新周期
电池转化效率提升是光伏发电降本的最快途径。PERC电池效率
高于BSF电池，2017年PERC技术成熟后就逐步取代了BSF电池，后衍生出PERC双面电池。PERC电池下一代电池技术中TOPcon和HJT电池的极限效率均在27%以上。在晶硅电池之后，钙钛矿叠层电池
PERC产线兼容，是未来2-3年具备性价比的技术路线; 2)HJT电池技术作为平台型技术，不仅工艺流程简化，还能与IBC和钙钛矿等形成叠层电池，极限效率有望超30%，随着设备和材料国产化实现大幅降本，预计
填充并引到电池的背面，背面的相应区域与背电场进行隔离。这样电池正、负电极均位于电池的背面，故称为金属缠绕背接触技术。与常规的PERC电池相比，日托的MWT+PERC电池组件减少了约3%的正面遮光损失
