perc技术

生存空间，而企业可通过提高电池片转换效率，从而实现降本促效。CPIA数据显示，今年HJT电池量产效率或达24.2%，头部企业可突破25%，但主流技术PERC仅为23.1%。有观点认为，平价上网叠加
涨价的原因主要是市场供需不平衡。 前些年，硅料价格较为低迷，使得硅料企业扩产动力不足，大量的硅料企业也逐步退出行业。一位接近通威股份的知情人士向时代周报记者表示，加上硅料的技术门槛高、投资金额大

量产光伏制造技术的最高水平，通过精准规划技术路线、创新产品研发、优化产能配置、提升运营管理水平，实现了高效多晶组件、高效单晶PERC组件和超高效异质结三代技术的产品大规模量产。 也由此 ，晋能科技

采购价格更加有优势。 技术方面，目前爱旭管式PERC电池转换效率已经达到23.2%-23.3%，更注重给客户让利，使其CTM都在100%以上。未来PERC电池效率成长空间不大，更多依赖于硅片提升少子

的竞争力，体现出良好的发展势头。 众所周知，电池是是组件的核心部分，直接决定了组件发电功率，从而决定光伏电站的发电能力。从过去经验看，电池技术的进步很大程度上决定了光伏产品技术路线、系统效率和
度电成本。作为一家专注于太阳能电池研发、制造的光伏企业，爱旭股份持续多年专注于高效太阳能电池的研发，积累了深厚的技术基础，也积累了丰富的精细化管理经验，不断助力公司提升产品品质、降低生产成本。据统计

不止 电池片是光伏产业的核心环节，是光伏追求性价比(效率/成本)的关键，也是光伏行业上下游的分水岭。 光伏电池片的技术进步从未停歇，在PERC后时代，技术路线更是备受关注，从P型到N型，从HJT到

8月25-26日权威光伏技术网络研讨会PV CellTech 如期举行。中来光电作为行业最早布局TOPCon技术且最早实现大规模量产企业之一受邀发言，分享N-TOPCon最新的技术应用及未来
发展趋势。 本次研讨会由全球光伏知名媒体PV Tech主办，汇集业内顶尖的光伏科研人员、领先的光伏制造商、行业调研机构等，共同探讨未来电池先进技术及光伏供应链发展趋势。被誉为世界太阳能之父的马丁

，产能提升至7200小片/时，较上一代串焊机产能增加24MW/年/台。产品兼容市场主流PERC、TOPCON电池，且具备多家HJT电池焊接经验。同时，产品可与无损划片技术集成，升级为划焊一体机
发展中国家。从某种意义上来说，发展中国家有时候还要为发达国家的碳排放额外买单。发达国家占据着多年的技术优势和研发专利，享用着大部分的终端制造产品，却将污染严重的中间生产环节留给了发展中国家。 　　就拿

光伏电池片技术发展史：铝背场BSF电池(1代，2017年以前)PERC电池(2代，2017年至今)PERC+/TOPCon(2.5代)HJT电池(3代)HBC电池(4代，可能潜在方向)钙钛矿叠层电池