p型硅片
。中来光电助理总经理陈嘉代表公司接受采访。 Taiyangnews：中来选择把业务从背板延伸到电池、组件的原因?当整个光伏行业都聚焦P型PERC技术时，为什么中来选择了N型技术? 陈嘉：少消耗，多发电是
PERC的8道和TOPCon的10道工艺，HJT仅需4道工序即可完成，在250℃低温环境下制备，相比于传统P-N结在900℃高温下制备，有利于薄片化和降低热损伤来降低硅片成本，从生产效率和产品良率上更有优势
型技术产线建设。面对目前巨大的PERC电池产能，TOPCon和PERC电池技术和产线设备兼容性较强，以PERC产线现有设备改造为主，主要新增设备在非晶硅沉积的LPCVD/PECVD设备以及镀膜设备环节
跟踪支架及部分固定支架)，则采用长宽比较大的组件，更有利于支架节省。
图 2 不同几何尺寸组件竖向安装示意图
组件端，目前市场上的210尺寸550系列组件长宽比较大，胜于竖装(P)，600系列组件
组件30%+的单串功率提升，210承载功率更高。目前，市场主流1P及2P跟踪支架供应商均完成针对大尺寸182, 210组件的适配，可以充分利用跟踪支架承载能力，单套承载功率在伯仲之间，根据具体项目
了无需开孔的钝化接触结构;
5.2 无需激光开孔，采用N型硅片无光致衰减，兼容中高温烧结;
5.3 主要提升的钝化是背面钝化，背面采用1-2nm的高质量SiOx层结合掺杂非晶硅进行高温晶化退火从而
硅片的背面提供了良好的界面钝化。
2. TOPCon 理论极限效率
不同电子/空穴选择性接触材料结合组成电池的极限效率28.7%，目前全面积电池最高转化效率达到25.4
时期，这会是光伏行业的主要目标。
█ 什么样的电池、组件技术更符合市场需求?
晶科能源CTO金浩指出，为了实现更高能量密度、更低度电成本，采用大尺寸N型硅片，叠加高密度组件技术可以说是必选
不低于原始输出功率的87.40%。
从发电应用看，N型组件普遍拥有更好的弱光发电性能，延长了组件在一天中的工作时间。同时，Tiger Neo双面率最高可达85%，相较P型双面率提高约5%-15
测试。从目前反馈来说效果挺好，P性单晶氧含量容忍度比较高，低于16就可以。N型单晶氧含量每低1个ppm都会有更好的表现。 颗粒硅N型单晶两个重要指标优势：1)氧含量低，2)金属杂质少。棒状硅破碎
创造的HJT电池效率世界纪录，在业内实数罕见。而在TOPCon电池领域，隆基的N型TOPCon电池和P型TOPCon电池也分别取得了25.21%、25.19%的世界最高转换效率。这一项项成绩的取得
，转换效率高达26.30%。
这是继上周首次在M6全尺寸(274.5cm)单晶硅片上实现光电转换效率达25.82%后，隆基创造的又一项新的世界纪录，也是目前为止，全球晶硅FBC结构
世界纪录，在业内实数罕见。而在TOPCon电池领域，隆基的N型TOPCon电池和P型TOPCon电池也分别取得了25.21%、25.19%的世界最高转换效率。这一项项成绩的取得，承载着隆基研发团队
重大突破，转换效率高达26.30%。这是继上周首次在M6全尺寸(274.5cm)单晶硅片上实现光电转换效率达25.82%后，隆基创造的又一项新的世界纪录，也是目前为止，全球晶硅FBC结构
原材料选择引发思考
在光伏领域，铝材主要应用在光伏组件边框和支架两部分。根据期货日报，光伏边框的尺寸主要受组件中硅片电池总尺寸影响。参考组件龙头企业的主要产品及其尺寸，以此作为铝边框的尺寸标准
长&宽合金密度进行计算，最终得出单位GW光伏边框的耗铝量大约在0.9万1.1万吨。
表2 光伏组件龙头企业相关组件产品尺寸
数据来源：公司官网(注：表中产品非各公司所有型号，且以P
。 随着N型电池时代，对各环节企业和产品要求更高。上述负责人表示，预计未来N型优质硅料将比P型料贵20-30%。公司计划就N型电池产业链成立面向下游的解决方案部门，更好地发挥N型产品的优势。
