p型硅料
、正表面氮化硅薄膜钝化、铝背场、钝化发射极和背面电池技术、量子隧穿氧化层钝化接触等。
目前行业中占绝对主流的电池以P型电池为主，其主要特征是电池的正负电极分别位于电池的不同面(正面或背面)。MWT背
，从而全面克服常规焊带连接的缺点。
当前，基于P型电池的MWT技术已实现了30年发电量寿命保险、150微米厚度硅片、无铅化、轻柔性等诸多优点。随着MWT技术与N-HJT等的进一步结合，必将
1300kg有大幅提升;158.75mm和166mm尺寸占比合计达到77.8%，182mm、210mm大尺寸硅片正在逐步进入市场;晶硅电池方面，规模化生产的P型单晶电池均采用PERC技术，平均转换效率
。
(二)产业规模持续扩大尽管受到年初的疫情冲击、7-8月多晶硅料企业安全事故及新疆地区疫情导致的硅料供应紧张、以及7月开始由于光伏玻璃、EVA胶膜等供应紧张导致的原辅材
替代薄膜和单晶硅片替代多晶硅片的过程为异质结替代单质结做好了产业铺垫，因为异质结电池的硅片基底是N型单晶硅片，P型单晶制备工艺可以转化为N型工艺(这并不是能级跃迁)，所以当P型单晶硅片全面替代P型
M10硅片价格上涨0.15元，M6单晶硅片和G1单晶硅片价格上涨0.1元。 据官网公布数据，其单晶硅片P型M6 175m厚度(166/223mm)最新报价3.35元/片;单晶硅片P型G1 175m厚度
毛病，尽管在下游的试用和验证中表明，对P型单晶硅的生产来讲颗粒硅的使用量和比例越来越大(目前主要受限于产能产量不够，也只有中环能得到较大数量的供给，对隆基的供应都是小批量且时断时续的)，但未来面向N型
以下的厚度。N型电池技术已被讨论多年，可迟迟未能大规模量产，主要原因是N型电池片的成本相较于P型还有较大劣势。相信硅料紧缺、拥硅为王的2021，会使得成本计算的天平偏向单位硅耗更优的N型电池技术，进而
售价的下降。因此，电力用户是博弈的获利方，光储电力将更快的进入平价，第三代能源全面替代第二代能源的速度将加快，国家能源利益最大化的目标将得以逐步实现!
除此以外，当P型单晶PERC产业链价格大幅下跌
2020年7月末硅料价格上涨后大幅加价。而如果隆基选择了210硅片的定价权，则隆基必须大幅杀价，这一方面对隆基而言是利润的下滑，另一方面也是硅片环节在整个光伏产业链中丧失定价权的一种表现
提高光伏电池转换效率一直是光伏业界孜孜追求的目标。 光伏行业主要选择的高效电池技术路线有：P型多、单晶PERC电池技术,N型单晶PERT/TOPCon电池技术，N型单晶HIT电池技术以及N型单晶IBC
进程继续推进。P型硅片受大尺寸化影响，在电池加工过程中碎片率增加，根据目前产业化的进程来看，市场上主流硅片厚度由180m向175m转换。随着下游N型电池片、组件成本持续优化，采用100-130m的N型
相法生产
与晶硅电池漫长的产业链和复杂的工艺流程相比，钙钛矿电池的生产流程极其简洁。原料方面，以经典的 n-i-p 型异质结结构为例，钙钛矿电池活性层材料由碘化铅(PbI2)和碘化甲基铵
配制过程简易，远远低于多晶硅料的生产成本。
成本解析：封装、电极构成成本主体，工艺优化是降本必由之路
我们以 1 条 40MW 产能的产线为例，测算钙钛矿电池产线的各项成本
