n型硅片

环节，针对光伏的环境友好性进行补充说明和观点表明。一神奇问世，光伏制造。晶体硅光伏组件制造流程，包括多晶硅提纯、硅片制造、电池制造、组件封装4个生产环节。工业生产制造过程中会产生一定的废气、废水或
的回用废砂浆产生于硅片切割过程，废砂浆由聚乙二醇及切割过程中产生的废硅粉和废碳化硅构成的，如果大量排放的话，其中的有机物聚乙二醇会造成水体和土壤的富营养化，对生态造成一定的破坏。为降低废弃物对环境的

再利用三个生命环节，针对光伏的环境友好性进行补充说明和观点表明。一 神奇问世，光伏制造。晶体硅光伏组件制造流程，包括多晶硅提纯、硅片制造、电池制造、组件封装4个生产环节。工业生产制造过程中会产生一定的
最大化。2.废砂浆的回用废砂浆产生于硅片切割过程，废砂浆由聚乙二醇及切割过程中产生的废硅粉和废碳化硅构成的，如果大量排放的话，其中的有机物聚乙二醇会造成水体和土壤的富营养化,对生态造成一定的破坏。为

改进，产业化效率分别达到19.8%和18.3%，钝化发射极背面接触、异质结、N型、多次印刷、背电极等技术路线加快发展；光伏组件封装及抗光致衰减技术不断改进，双面、双玻、无边框组件等自主创新产品不断涌现
却是不折不扣的高能耗高污染的行业。通过中国光伏行业专家测算，以中国为例，光伏发电从原料硅砂到制成晶体硅光伏发电系统的总能耗约为1.52度/瓦，包括硅砂冶金硅多晶硅铸锭硅片电池组件生产及其原材料

阶段就有约200种原因）。隐裂产生的本质原因，可归纳为在硅片上产生了机械应力或热应力。近几年，晶硅组件厂家为了降低成本，晶硅电池片一直向越来越薄的方向发展，从而降低了电池片防止机械破坏的能力。2011年
，德国ISFH公布了他们的研究结果：根据电池片隐裂的形状，可分为5类：树状裂纹、综合型裂纹、斜裂纹、平行于主栅线、垂直于栅线和贯穿整个电池片的裂纹。图1：晶硅电池隐裂形状2、隐裂对组件性能的影响不同的

技术持续改进，产业化效率分别达到19.8%和18.3%，钝化发射极背面接触、异质结、N型、多次印刷、背电极等技术路线加快发展；光伏组件封装及抗光致衰减技术不断改进，双面、双玻、无边框组件等自主
多晶硅制造却是不折不扣的高能耗高污染的行业。通过中国光伏行业专家测算，以中国为例，光伏发电从原料硅砂到制成晶体硅光伏发电系统的总能耗约为1.52度/瓦，包括硅砂冶金硅多晶硅铸锭硅片电池组件生产及其原材料

光伏发电效率提升了66%，光伏发电成本降低了90%。单晶及多晶电池技术持续改进，产业化效率分别达到19.8%和18.3%，钝化发射极背面接触、异质结、N型、多次印刷、背电极等技术路线加快发展；光伏组件封装及
硅片电池组件生产及其原材料生产能耗，光伏系统建设所需钢材、水泥、线缆、逆变器等系统部件制造、运输、安装能耗。中国西北部的太阳能资源丰富，光伏发电系统的年满发平均利用小时数1500小时以上，中东部约为

。同时，根据该公司的年中报来看，其在PERC电池/组件技术的开发和黑硅技术产品上已具备较强产业化实力，在N型双面电池方面也有了一定的技术储备。
万元)。据悉，该子公司主要从事研究、开发、生产、加工单晶硅片、单晶硅棒，多晶硅锭，多晶硅片；从事单、多晶硅太阳能（000591）电池片、组件的批发及进出口业务；太阳能发电项目施工总承包、专业分包、电站

，Highway 系列多晶组件与 Milky Way 系列、2016年度重磅产品银河Twin Star N 型双面半片电池组件等共同亮相了 Renewable Energy India Expo 和美国国际太阳能展。相信该系列产品会在潜力巨大的印度市场和表现强劲的美国市场获得更多客户的信任与青睐。