n型硅料

N型电池具有明显的效率方面的优势。从大家公布的研发水平上来说，有一个多晶电池P型的单晶电池和N型的单晶电池，P型的单晶，像LG宣布可以做到20.7%，国内的其他两家公司宣布可以做到56%的水平，松下

使用了n型硅晶片根据使用的是标准的Czochralski工艺法生产的。电池的开路电压为676mV，短路电流密度为51.6mA/cm2和占空因数为78.5％。组织状态，他们表示已经确定了潜在的开路电压和
水平。 我们熟知的晶硅电池分为单晶和多晶，区别在于所用硅片。单晶硅片由多晶硅原料经拉晶炉拉成单晶棒后再切片制成，多晶硅片是由多晶硅料经铸锭炉铸成多晶硅锭后再切片制成。由于多晶硅电池的制作工艺与单晶硅电池

的要求确定，薄片化能够提高单位硅料的出片数，但不能简单地理解为越薄越好。相反，良率是影响成本、市场竞争力的最重要因素，中环股份目前的N型硅片的良率超过92%，还有进一步提高的空间。 晶体方面
半导体企业，在技术方面有历史积淀，公司的单晶硅N型片产业化转换率达到22%~24%，国内产业化单晶硅N型片转换率不超过20%，从制造成本角度看，电池效率每提升1%，将使得光伏电池组件的成本下降6%左右

成本要高，不过未来单晶拉晶等非硅成本将逐渐贴近多晶的铸锭等非硅成本，因此单晶电池未来成本下行空间要大于多晶。同时现有P型电池已逐渐面临转换效率瓶颈，而新型N型单晶电池（转换效率可到22%~24%）已开始

应用于背电极电池的N型硅片市场需求逐步扩大，替代普通P型硅片日趋明显。切片的厚度主要是根据客户的要求确定，薄片化能够提高单位硅料的出片数，但不能简单地理解为越薄越好。相反，良率是影响成本、市场竞争力的

远来看，尽管目前单晶成本要高，不过未来单晶拉晶等非硅成本将逐渐贴近多晶的铸锭等非硅成本，因此单晶电池未来成本下行空间要大于多晶。同时现有P型电池已逐渐面临转换效率瓶颈，而新型N型单晶电池（转换效率可到22

切割产能为1.6亿片/年，随着应用于背电极电池的N型硅片市场需求逐步扩大，替代普通P型硅片日趋明显。切片的厚度主要是根据客户的要求确定，薄片化能够提高单位硅料的出片数，但不能简单地理解为越薄越好。相反

现有P型电池已逐渐面临转换效率瓶颈，而新型N型单晶电池（转换效率可到22%~24%）已开始量产，待其成本和技术进一步突破后，有望逐渐普及。因此未来单晶产量有望逐渐增加，单晶硅电池将占世界光伏生产的
。其次专业化。由于垂直一体化对光伏企业有极高要求，因此专业化应该是更多光伏企业努力追寻的方向。专业化主要是体现在产业链某个环节拥有领先的技术。比如被业内知晓的英利熊猫N型单晶硅高效电池，不仅首先填补

时间，但是随着需求增长，行业未来回暖是大概率事件。高效电池已具备规模生产的基础，同时高效电池带来的可变成本及度电成本的下降有望提高其渗透率，预计2015年高效电池市场占有率有望达到37%。N型片盈利
能力强，出货比例提高改善公司业绩。公司普通的硅片的毛利率为5-10%，高于行业平均水平，N型片的价格比一般硅片贵10%左右，N型硅片毛利率达到10%-15%，随着行业回暖，硅片受贸易政策影响较小，毛利率