n型硅料
在全面满足P型单晶需求的基础上，将进一步达到N型单晶，甚至是电子级高纯晶硅的要求，生产成本有望降至4万元/吨以下。长期以来，我国光伏产业“两头在外”，即光伏发电市场在国外，高纯晶硅技术在国外。随着我国
近日，5万吨高纯晶硅及配套新能源项目在四川乐山开工。该项目预计投资80亿元，2018年建成投产后年产值近90亿元。届时，我国高纯晶硅生产成本有望降至4万元/吨以下，产品品质将进一步达到N型单晶，甚至
，目前我国太阳能级硅片厂商对多晶硅料的年需求量约为45万吨，2016年以来国内市场上的单晶产品“一片难求”。该项目投产后，将真正实现高纯电子级晶硅“中国制造”，逐步扭转目前主要依靠进口的局面。
高纯晶硅产能突破7万吨，届时将成为全球最大的高纯晶硅生产企业之一，生产成本有望降至 4 万元/吨以下，产品品质在全面满足 P 型单晶需求的基础上，将进一步达到 N 型单晶，甚至是电子级多晶硅的要求。公司
的高纯晶硅生产企业之一，生产成本有望降至 4 万元/吨以下，产品品质在全面满足 P 型单晶需求的基础上，将进一步达到 N 型单晶，甚至是电子级多晶硅的要求。公司将与国内同行一道努力，真正实现高纯电子级
或N型单晶硅为主，对硅片衬底的电阻率和少子寿命提出了更高的要求。一般要求少子寿命高于100us。其光致衰减（LID）与普通单晶硅电池无明显差别，如果采用掺镓（Ga）技术，能够进一步降低LID效应
性价比优势主导市场的多晶产品构成了压力。晶体硅采用电镀金刚线或树脂金刚线进行切割的，其优点为表面损伤少、洁净度高、几何参数优、机械不良率低等特点，切割过程环保等。金刚线切片具备成本优势：①切缝损失小，硅料
水平。为进一步降低成本，高效技术逐渐成为企业竞相追逐要点，PERC、PERT、N型和IBC等太阳能电池高效技术百花齐放。“IBC太阳能电池是将电极转入背面，正面百分之百接收阳光转化电能，最早于1978年
半个世纪人们采用了效率低下且浪费严重的陈旧工艺。据了解，传统的硅片制造工艺需要先把多晶硅熔化、拉晶或铸锭，然后切成小的方块，经过打磨，抛光等，最后用线切割成片，在硅片切割工艺过程中白白浪费了近50%的硅料
18.5%的水平。为进一步降低成本，高效技术逐渐成为企业竞相追逐要点，PERC、PERT、N型和IBC等太阳能电池高效技术百花齐放。IBC太阳能电池是将电极转入背面，正面百分之百接收阳光转化电能，最早
严重的陈旧工艺。据了解，传统的硅片制造工艺需要先把多晶硅熔化、拉晶或铸锭，然后切成小的方块，经过打磨，抛光等，最后用线切割成片，在硅片切割工艺过程中白白浪费了近50%的硅料，并使用大量的钢线、砂浆等
投产1GW。(PS：从这张图我也侧面认为中来股份的N型电池及IBC电池投产或不及预期，且从目前调研情况可知其一期的七条生产线至今只有两条投产，其余五条还在调试)毫无疑问，作为制造业，产品的销售不像项目
，减少折旧;并且率先投入金刚线切割工艺的使用。下图是隆基股份近5年的研发投入。
截止2016年底，隆基硅片产品非硅成本已较2012年下降67%，60片P型PERC单晶电池组件最高功率已达到
认知，2006年，公司对薄膜、单晶、多晶、物理硅等技术路线进行了深入研究，最终得出的结论是，由于物理结构的原因，单晶可以将电池性能充分发挥出来，因此，N型单晶硅片才是未来度电成本能够降到最低的技术路线
2014年，研发投资甚至接近7%左右。
隆基股份目前建成了国内一流的光伏企业技术中心，建筑面积超过1万余平米。拥有涵盖硅料清洗、单晶拉制、机加切片、清洗包装、电池制造、组件开发和系统集成等行业一流的一体化
多晶组件”、“银河”新一代高效N型双面双玻五栅组件、多主栅组件等主打产品亮相，再次回归欧美市场的航天机电将以新的姿态全面展示企业最新科技成果和成功经验。
高于中国当地工厂出货的标准，但这一点对航天机电而言绝非难事。企业拥有GW级的完整光伏产业链，覆盖硅料、硅片、电池片、组件、系统集成、电站运维等各个环节，有效把控生产制造的每一个环节。土耳其建厂只是土耳其与
