n型单晶硅
故事则要追溯到2012年初。 彼时，SunPower决定采购中环股份子公司环欧国际以钻石线切割工艺制造的N型单晶硅片(CZ单晶硅片、CFZ单晶硅片)，用以生产其看家产品之一高效单晶光伏组件。 很快
组件产品功率将达到265~270W。硅烷流化床法多晶硅生产工艺有望实现规模化生产，单晶连续投料生产工艺和G7、G8大容量铸锭技术持续进步，金刚线切割技术将得到进一步应用，PERC电池、N型电池规模化
，光伏发电系统投资成本降至8元/瓦以下，度电成本降至0.6~0.9元/千瓦时。2016年，技术进步仍将是产业发展主题。预计产业化生产的多晶硅电池转换效率将超过18.5%，单晶硅电池有望达到20%，主流
配套产品和光伏电站一体化的完整产业链；五年间，攻克了还原炉国产化、冷氢化、N型电池等一批国际性技术难题，把产业技术优势牢牢锁定在青海这个经济欠发达省份；五年间，通过光伏产业的吸引，青海培育出了黄河公司
生产线。翻开青海省光伏产业链配置电站项目表，电子级多晶硅、单晶硅切片、光纤预制棒、蓝宝石晶体、高倍聚光光伏发电、储能锂离子蓄电池等等令人眼花缭乱的项目，组合起来串联着青海光伏产业的整个制造链条，这些都是
组件产品功率将达到265~270W。硅烷流化床法多晶硅生产工艺有望实现规模化生产，单晶连续投料生产工艺和G7、G8大容量铸锭技术持续进步，金刚线切割技术将得到进一步应用，PERC电池、N型电池规模化
，光伏发电系统投资成本降至8元/瓦以下，度电成本降至0.6~0.9元/千瓦时。2016年，技术进步仍将是产业发展主题。预计产业化生产的多晶硅电池转换效率将超过18.5%，单晶硅电池有望达到20%，主流
，天合光能创下23.5%的转换效率纪录，采用156x156 mm2 n型单晶硅片和丝网印刷工艺。天合光能副总裁兼首席科学家Pierre Verlinden博士表示：据我们所知，这是首次面积为238.6
电池、N型电池规模化生产进一步扩大。与此同时，我国近99%光伏产品采用晶硅技术，新型薄膜、异质结、高倍聚光等技术路线发展缓慢，技术路线单一化程度偏高，产业后续发展隐患明显。国内光伏制造业关键工艺技术
%，单晶硅电池有望达到20%，主流组件产品功率将达到265~270W。硅烷流化床法多晶硅生产工艺有望实现规模化生产，单晶连续投料生产工艺和G7、G8大容量铸锭技术持续进步，金刚线切割技术将得到进一步应用，PERC
没有电子而变得很不稳定，容易吸收电子而中和，形成P(positive)型半导体。 同样，掺入磷原子以后，因为磷原子有五个电子，所以就会有一个电子变得非常活跃，形成N(negative)型半导体。黄色
表面制绒是一种更稳定和有效的减反射方法。在工业生产和实验研究中，单晶硅利用各向异性腐蚀在碱液中制绒，硅片表面形成金字塔状结构可以有效地降低硅片表面的光反射率。但是多晶硅晶向不规则，各向同性，不能在碱液中
制绒，而是在酸溶液中制绒。制绒后的单晶硅反射率在11%左右，但多晶硅酸制绒后反射率在25%左右，反射光损失仍然很大。
为了进一步降低硅片表面的反射率尤其是多晶硅片，人们尝试了很多种制绒方法，在硅片
mm2大面积N型单晶硅IBC电池的世界纪录。这一数值突破天合光能在2014年5月创造的22.94%的同项世界纪录。IBC电池（全背电极接触晶硅光伏电池）是将正负两极金属接触均移到电池片背面的技术，使面朝
单晶系列以及双玻系列、N型高效、1500V等全系列产品的认证，并获得进入多国市场的证书，包括日本JET， 英国MCS，美国TUVUS，澳大利亚CEC等一系列证书。2015年，协鑫集成出货量达2.5GW
专项计划，将通过建设先进技术光伏发电示范基地、新技术应用示范工程等方式实施，旨在鼓励光伏领跑者产品的技术研发和推广。2015年光伏领跑者计划要求多晶硅电池组件和单晶硅电池组件的光电转换效率分别达到16.5%和17%以上。
