n型半导体
较好的掌握。公司2019年开始使用颗粒硅，高度关注光伏产业各环节推进及技术进展，与众多优秀企业均有良好合作和有效沟通。业务情况请关注公司公告，感谢您的关注，谢谢!
请问贵公司的N型光伏硅片，目前量产
出货的厚度，最薄是多少?目前出货量最多的是哪种厚度的?
中环股份：您好，N型硅片厚度主要为140-150m。公司通过减薄硅片厚度缓解下游电池、组件客户的成本压力。工业4.0切片工厂具备超薄硅片生产工艺，可以帮助实现全规格单晶硅片的薄片化生产能力，为降本做出贡献。感谢您的关注，谢谢。
均有较好的掌握。公司2019年开始使用颗粒硅，高度关注光伏产业各环节推进及技术进展，与众多优秀企业均有良好合作和有效沟通。业务情况请关注公司公告，感谢您的关注，谢谢!
请问贵公司的N型光伏硅片，目前
量产出货的厚度，最薄是多少?目前出货量最多的是哪种厚度的?
中环股份：您好，N型硅片厚度主要为140-150m。公司通过减薄硅片厚度缓解下游电池、组件客户的成本压力。工业4.0切片工厂具备超薄硅片生产工艺，可以帮助实现全规格单晶硅片的薄片化生产能力，为降本做出贡献。感谢您的关注，谢谢。
近两年组件技术风云变幻，各家争相进行了光伏技术的军备竞赛。从尺寸变化到电池技术迭代，各家都拿出了看家本领。
就最近的N型技术路线之争来看，晶科能源创造了新的大面积N-TOPCon电池
(2018)
2、TOPCon技术的未来
根据ITRPV的预测，N型将逐步的占据市场份额。目前市场上的PERC产能十分充足，有很大一部分是近两年扩产的，很多
后，物体内电荷的分布状态将发生变化，从而产生电动势和电能。在光伏发电站，太阳能电池板受到太阳光的照射后，光伏电池里的PN结(采用不同的掺杂工艺，通过扩散作用，将P型半导体与N型半导体制作在同一块半导体
首先，为什么要做N型，组件演变发展的趋势，简而言之无非是功率的爬升，追根溯源还是与电池片的效率直接挂钩。目前来讲，晶科的单晶 PERC 电池23.38%的转换效率已经逐渐逼近其本身的效率极限
(24.5%)，在此基础上再做功率大突破只能从电池片尺寸和组件版型下手，这无疑会给运维成本，支架逆变器匹配性带来巨大的压力。而N型TOPCon电池，效率极限远高于PERC电池(28.2%~28.7%)。N
效率、良率、成本，N型电池提效降本空间更大的优势体现;近期原材料飞涨更会加速向N型转型，P型产线转向N型电池的关键时点已经到来。 为什么要做N型? 首先，为什么要做N型，组件演变发展的趋势
步骤难度较大(更偏向于半导体工艺)、前期研发投入成本更高，当行业进入成熟期，我们预计会类似半导体设备行业(应用材料+泛林半导体)，由2-3家占据90%以上市场份额。 对2025年HJT设备400亿
当前需求。未来如果N型电池片成为主流，对设备性能要求更高，需要针对性推出新的串焊机，目前公司新设备的开发、验证工作进展顺利。
此外奥特维还指出，公司目前在做组件端设备，对HJT更多是考虑其封装工艺的
进步。公司也在定增项目中发布了TOPCON的设备研发计划。总之公司的在研项目储备了多种针对未来N型电池片的技术和产品。
1600直拉式单晶炉，可拉制12英寸、N型晶棒，具备全程自动化能力，产出更加高效，且未来有望推出半导体级单晶炉。目前公司单晶炉的生产场地已从常州搬到无锡。据公司投资者关系活动记录，在新工厂以及奥特维各项
晶科能源宣布，公司研究院所研发的高效N型单晶硅单结电池技术取得重大突破，在权威第三方测试认证机构日本JET检测实验室标定全面积电池最高转化效率达到25.4%，近一年来第四次创造新的大面积N型单晶钝化
