Topcon工艺

将电池LeTID衰减抑制技术应用在P型以及N型产品上，通过严格控制硅料来源，管控杂质含量和少子寿命，硅片进一步按结构缺陷筛选，减少可能引起光衰的复合中心。另一方面，在电池制作过程中，通过优化钝化工艺
，减少工艺过程中缺陷复合中心的生成，并结合独特的电注入退火工艺(通过在特定温度下注入电流，改变硅体内氢存在状态，降低氢形成LeTID复合中心的风险)，有效抑制了电池的衰减。此外，还揭示了在LeTID

清洁能源和光伏产业方面遥遥领先。”在崭新明亮的5GW N型i-TOPCon高效组件车间，天合光能技术员们在屏幕前调整生产参数，接到指令后，全自动生产线上机械手快速响应，通过18道光伏组件工艺

金属化工艺，将有效提升电池片的光电转换效率，进一步解决了TOPCon组件湿热测试后的功率衰减问题，为双面单玻找到了更好的方案，完美搭配中来新材透明网格背板。在山东烟台，中来新材的双面单玻透明背板组件已在
升自制高密封接线盒、与项目相适配的胶膜方案搭载东方日升741W高功率异质结伏曦组件;同时异质结组件因其优异的温度系数，在海上无遮挡的高温环境下，相较于PERC具备约6%的发电增益率，较TOPCon具备

了“中来独特注入金属化技术(Jolywood Special Injected metallization)”，通过独特的金属化工艺，将有效提升电池片的光电转换效率，进一步解决了TOPCon
边框双重保护。值得一提的是，它还具备高强度性能，而钢边框如果具备独特的弹性腔结构，更能有效抵御海风的冲击。与边框受同因素影响的还有胶膜。伴随着高湿、高盐雾，原本在胶膜保护下的TOPCon电池的PID

完美解决TOPCon组件湿热测试后的功率衰减问题，为双面单玻找到了解决方案。金属化影响电池成本及转换效率，最终关乎电池路径的选择。电池金属化是光伏电池片制作工艺过程中的重要环节之一，通过导电浆料印刷和
众所周知，当PERC电池的效率提升遇到瓶颈的时候，绝大多数的厂商选择了TOPCon的技术路线。而在对传统TOPCon电池进行封装时，通常采用双玻封装，才能通过相关的耐候测试，尤其是湿热测试。其主要

Contact Cell，PCC)太阳电池;1985年，Swanson教授创立SunPower，并研发了IBC电池。“BC技术为什么这么多年发展不起来，最大的问题是，SunPower电池结构所用的光刻工艺
成本非常高，导致普及应用受限。”近日，上海交通大学太阳能研究所所长、上海市太阳能学会名誉理事长沈文忠教授在接受媒体采访时表示，如今，中国企业采用激光图形化取代光刻工艺，这是巨大的进步。为此，沈文忠

。弘道新材现有光伏背板、胶膜、软玻璃、氟膜等四大产品品类，正在研发TOPCon、BC、HJT、钙钛矿等下一代主流光伏组件封装材料，已经成为全球前十大光伏组件企业包括天合、隆基、晶澳、晶科、阿特斯、通威等
标准委员、和君商学院导师。在董事长王同心博士的带领下, 公司现拥有员工150人，包括20多名博硕士高端人才，以及一批成功开发出引领行业产品的研发、工艺专家，持续创新，坚守品质为全球各大组件厂商提供

%。上半年单晶PERC电池非硅成本较去年全年平均非硅成本再降16%，产品A级率、电池转换效率、碎片率等核心指标持续领跑行业。新技术方面，通威在TOPCon技术上完成了硼扩SE技术的开发，预计可实现TNC
%，钙钛矿/硅叠层电池效率达到31.13%。产能规划方面，随着彭山太阳能一期16GW高效晶硅电池项目顺利下线，公司TNC电池产能规模达到25GW。基于在PECVD Poly技术工艺上的深厚积淀以及对

，亿晶光电将会逐步完善垂直一体化产业链。为此，亿晶光电在安徽省滁州市拓展了上游环节N型TOPCon技术的电池片生产基地。并且二期、三期将根据市场情况有序推进10GW光伏切片和10GW光伏组件项目。(2023
，日新月异，无论是技术、工艺和设备还是应用端，都发生了翻天覆地的变化。所有人都应当保持不断学习的态度，这样才能紧跟发展的步伐，逐渐提升自己。企业的蓬勃发展离不开每个人的自强不息，更离不开“掌舵人”的胆略和

，光伏产业未来还有非常广阔的发展空间，公司也将继续加大研发投入、推进工艺水平持续精进，不断巩固公司在成本控费、产品质量和技术领先等各方面的优势。宋丽凌研究员表示：在当前电池技术由P型向N型升级的过程中，较早
布局下一轮技术、具备综合盈利能力优势的企业，将立于时代潮头，更好实现跨越式发展。而通威股份目前已完成从TOPcon、HJT、背接触电池到钙钛矿/硅叠层电池等技术路线研发的全面布局，并在N型电池方面持续