Topcon工艺

金额包含流动资金、厂房、仓库、附属设施、生产及工艺设备购置、安装、调试及运营管理等。同时，公告本身并没有任何词句提及此次电池项目所采用的技术路线，而从每GW产线的费用也无法判断技术路线类型，但是根据
不大。 此外，在N型技术方面，目前发展比较快的只有TOPCON和HJT，虽然在对外口径上，整个2020年隆基始终向市场强调：HJT成本过高、技术不够成熟、铟的保有量不足等等问题，从而表示3-5年内不看

更新。中来股份推出的可以将Topcon电池原四道工艺合为一道工艺的Popy设备;迈为股份推出了大产能、高效率、低消耗的HIT设备;而杭州瞩日则推出了有利于银浆节约高精度组件串焊解决方案。等等一系列工艺和

供需紧张依然存在。 此外，下一代电池技术如HJT、TOPCON等基于N型硅料技术，龙头厂商加快产能转化，率先完成布局的企业有望获得超额收益。 通威股份是硅料行业的佼佼者，现有硅料产能8万吨(占行业
电池片：2021年总体产能足够，但将出现大型化电池片结构性紧平衡。 电池片行业正面临技术迭代，HJT将成为未来主流电池技术。 但在2-3年内,单晶PERC电池凭借成熟工艺带来的较强经济性仍将是行业

技术、一代工艺、一代设备，其中设备是核心瓶颈环节。 01 光伏设备分布 光伏设备行业在光伏产业链中赚取现金能力较强：光伏行业更新迭代速度很快，一般硅片、电池片、组件生产线的建设时预定的投资回收期
。单晶电池相对于多晶，产品效率方面有天然的优势。多晶电池全面应用黑硅技术，单晶领域则大规模普及PERC技术，预计2-3年内在多晶领域也将全部由PERC技术替代。由于晶体生长工艺不同，导致单晶硅片与

路线之争是2021年的重头戏。作为提高转换效率的关键环节，电池环节的技术更迭在这一年来得到了行业各方的关注。在技术、产能、资本的裹挟之下，TOPcon与异质结展开了轰轰烈烈的PK大战。 TOPcon
可在当前PERC产线的基础上进行升级，最大程度的减少新投入的设备成本，但工序繁多，生产过程稳定性以及良率的控制仍有待验证。而异质结以低温工艺、薄片化、可叠层等在发电及降本方面的优势被寄予厚望。但目前

异质结和TOPCON被称为后PERC时代的两大技术路线，潜力巨大。据了解，目前已有多家企业宣布相关产能规划，但受限于设备、资金、技术、市场等因素，真正落地的屈指可数，多数人还处在观望状态。 在首届
中国泰兴太阳谷异质结国际论坛暨第三节非晶硅/晶体硅异质结太阳能电池技术与国际化道路论坛上，中科院电工所太阳能电池研究部主任王文静表示，PERC电池的产业化最高效率约为24.6%，而异质结、TOPCON

)TOPCon和HJT进入孕育期，期待新的技术红利启动。2020年12月9日泰州中来生产的TOPCon电池量产转换效率已达到24.5%。2020年12月16日，爱康科技第一片异质结电池试样生产正式下线，该
优点，1)每公斤颗粒硅的平均电耗仅为18度，而采用改良西门子法、冷氢化工艺生产出来的多晶硅平均电耗则需要60度电;2)颗粒硅更加纯净;3)在直拉单晶多次加料时，可以用于直接加料，不需要破碎。下游多家

SunEdison, Inc.旗下的FBR技术团队和专有技术设备，颗粒硅生产工艺终于得到重大技术突破。 该负责人告诉证券时报记者，公司目前已经完全掌握成熟的可复制的颗粒硅规模化生产技术，其产品在市场接受度上
于别的企业，我们有着与之完全不同的硅烷技术工艺和生产路线，在金属杂质控制上，我们的纯度在数量级上具有领先优势。 保利协鑫提供给证券时报记者的颗粒硅产能规划路径显示，公司徐州基地项目2021年第三季度