TopCon电池优势
：2018-2024年 N型组件的产能及出货量 N型技术仍有优势，双面市场大有可为 前面提到TOPCon与HJT为主要观察重点，两种技术各有优势及现阶段需跨越之门坎。TOPCon与现有P型PERC制程部分兼容，虽须
调整产业结构，将原来的全产业链模式进行切分、压缩。
在今年的SNEC展上，英利能源将展示重点放在高效组件上。其中一款双面组件，采用了高效TOPCON电池技术；另一款单晶组件产品则引入了M12
，素有光伏教父之称的施正荣还未回国创业，而苗连生则选择多晶硅太阳能电池作为切入点。
在英利能源总部的展馆内，一块重达240公斤的多晶硅锭已陈列许久供人参观。尽管如今多晶硅锭的重量已经远远
批量生产已经实现23.22%的平均效率。 太阳电池即将进入24%+量产效率时代，TOPCon和异质结被认为是最有前景的下一代电池技术。2021年将是TOPCon和异质结竞争的关键时期，率先在量产效率
实现23.22%的平均效率。 太阳电池即将进入24%+量产效率时代，TOPCon和异质结被认为是最有前景的下一代电池技术。2021年将是TOPCon和异质结竞争的关键时期，率先在量产效率和成本控制上
PERC电池产线大部分工艺兼容，目前该技术在投资成本、配套设备成熟度上更有优势。TOPCon电池实验室研发效率可达24.8%，量产效率能够达到23.2%-23.8%。包括LG、REC、中来、天合、林洋
优势即是制胜的关键，也是公司的核心竞争力。目前，通威多晶硅全产能平均生产成本40元/kg，电池片非硅成本0.21元/W，仅为行业平均水平的60%-70%。依靠出色的成本控制，通威硅料电池业务毛利率优于
太阳能电池方面，通威公司已形成20GW产能规模，位列全球首位。2019年太阳能电池行业平均非硅成本约0.31元/W，通威公司非硅成本为0.2-0.25元/W，仅为行业平均水平的60%-80%，成本优势明显
、成本、渠道、品牌等优势不断扩大规模，同时，不具备成本和效率优势的落后产能 及二三线小厂，将在疫情影响下加速退出。今年上半年，光伏各环节前十名在国内产量占 比显著上升，多晶硅、硅片、电池片、组件分别
双面电池叠加SE+热氧化工艺效率可达22.6%以上，量产的TOPCon电池平均效率23.2%以上。 2018年8月，国家电投集团黄河公司建成国内首条量产规模转换效率达23%的IBC电池及组件生产线，经过
在405-420W(72-cell)/325-340W(60-cell)。
由于N型组件的输出瓦数相较P型组件搭配大尺寸电池片及组件技术并未获得太多优势，加上输往巴西的长单需求逐渐转弱
比将更值得关注。
另外，今年上半年中国N型组件需求仍以新兴市场大型项目为主要出货渠道，地区集中性高，以巴西、日本、阿曼为主要出口目的国。其中产品以TOPCon组件72片版型比重较高，瓦数落
