Tedlar

、耐腐蚀和耐风沙磨损等各种平衡的性能。而实现这些关键性能，与背板材料密不可分。自20世纪八十年代NASA晶硅组件研究项目完成以来，玻璃前板+EVA+双面Tedlar PVF薄膜复合背板的经典光伏组件
封装结构经过了各类气候条件的实践检验，并被沿用至今。其中，特能(Tedlar) PVF薄膜作为唯一具有30年以上广泛户外实绩验证的背板材料也已被系统开发商、金融保险等投融资机构认可，能够为光伏组件提供长期

户外实绩验证的薄膜背板材料杜邦特能（Tedlar）PVF薄膜应用于户外各种气候条件（沙漠、热带、温带、沿海与高原气候），能持续为光伏组件提供关键、持久的保护，确保系统正常运行并实现长期收益。PERC
功率测试仪分析，这批已经运行 20年的老组件功率衰减共计约14.5%，年均功率衰减约为0.7%。同时，经检测，黄度b*值变化仅为1.6-1.8。这是因为这些老组件都均采用了基于杜邦特能(Tedlar

皮膜技术，结构是PVDF/PET/氟皮膜)、PPC(特殊处理PET/耐候PET)等。最早的光伏电池背板采用TPT结构，即Tedlar／PET／Tedlar结构，其中Tedlar为杜邦公司所生产的PVF

一个互动平台，让其充分了解最新产品技术并可与杜邦专家交流互动。杜邦展台位于W4-555，将聚焦杜邦光伏创新产品和技术，包括杜邦 Solamet 导电浆料和杜邦 特能（Tedlar）PVF薄膜，还将通过与
以及PV36x铝浆组合的整体导电浆料方案，协助亿晶光电于单晶局部背钝化组件实现18.7 %的转换效率，60片电池的单晶组件功率可达到305瓦。这两家公司均采用基于杜邦 特能（Tedlar）PVF薄膜的

导电浆料，实现了20.13%的电池效率，组件功率可达285瓦。采用此种高效单晶电池封装的60片组件采用基于双面杜邦 特能 (Tedlar) PVF薄膜的背板，可为客户持续提供可靠电力和稳定收益。杜邦光伏
组件完美展现了杜邦 Solamet 导电浆料和杜邦 特能 (Tedlar) PVF薄膜如何日复一日地为客户提供可靠电力和成就价值。 国家电投西安太阳能公司一直坚持高品质的要求，特别是考虑到中国西部的

近日，晶科宣布利用其战略合作伙伴杜邦Tedlar聚氟乙烯薄膜背板技术制作而成的1500伏Eagle光伏组件已经获得美国保险商实验室(UL)实验室认证。继获得认证后的光伏组件将很快投入到北美太阳能市场
常用支架和跟踪系统相互兼容Eagle光伏板可与北美市场常用的支架和跟踪系统相互兼容。杜邦Tedlar的背板材料是在业界唯一被证明过可以在恶劣的环境条件下如沙漠、丛林、沿海、和山地气候为太阳能板提供保护

是公共事业规模光伏项目的关键市场，越来越多地采用1500V组件以降低平衡系统(BOS)成本。为北美市场提供的1500V Eagle光伏组件还将配备杜邦的Tedlar聚氟乙烯薄膜背板，据说已经在八十五