Tedlar
的氟材料只有美国杜邦公司的Tedlar? PVF含氟薄膜以及日本大金公司的Zeffle四氟树脂。PVDF薄膜虽然也是含氟材料，但户外实际应用年限较短，且目前能批量生产PVDF薄膜厂家的产品性能表现
参差不齐，主要表现为结构、厚度、配方不同以及其原材料PVDF和亚克力来源不同，使其在户外使用中存在较大不确定性。
PVDF薄膜的由来
在光伏行业起步的前些年，光伏背板材料端一直是杜邦的Tedlar
、绝缘、水汽阻隔、耐腐蚀和耐风沙磨损等各种平衡的性能。
而实现这些关键性能，与背板材料密不可分。
自20世纪八十年代NASA晶硅组件研究项目完成以来，玻璃前板+EVA+双面Tedlar PVF薄膜
复合背板的经典光伏组件封装结构经过了各类气候条件的实践检验，并被沿用至今。其中，特能(Tedlar) PVF薄膜作为唯一具有30年以上广泛户外实绩验证的背板材料也已被系统开发商、金融保险等投融资机构
加固，相比双玻带边框组件显著降低支架结构和组件安装相关的成本，从而能够有效降低总体系统安装成本，实现更低的度电成本和更高的投资回报。
基于杜邦 Tedlar PVF透明薄膜背板的晶科高效双面组件
Tedlar 背板材料的高效双面发电组件，期望杜邦经过长期户外实绩验证的背板材料及科研创新实力，助力晶科能源引领竞争和技术优势，并共同推动产业的可持续发展。
图说：晶科能源首席营销官苗根(左三)、杜邦
。晶科能源Swan透明背板双面组件结合高效Cheetah双面电池技术和杜邦 Tedlar 透明薄膜技术，除了实现最高400瓦的正面发电功率外，其背面还可带来最高20%的发电增益。 利用透明背板技术
技术水平最高、耗能最低的全自动化设备，并与国际一流设备厂家合作，此次与杜邦的合作则是将高品质、高标准延伸到光伏组件最重要的核心材料端，选择优质关键的先进材料--杜邦 Tedlar PVF薄膜可协助提高组件
投资商采用，导致一系列组件产品在质保期内出现严重失效的问题，造成资产损失。自1975年以来，全球已安装的光伏组件中，超过一半都使用了杜邦材料。Tedlar PVF薄膜是行业既定基准，可保护组件在各种气候
下游端，开发商也表现出了兴趣。这就是杜邦推出用于透明背板的Tedlar清晰薄膜的原因，我们正在与组件制造商合作进行测试。
可靠性是这一产品的核心，我们投入了大量时间和资源来评估这种材料的老化性能。在
，过去20年里，使用Tedlar PVF清晰薄膜生产的透明背板一直应用在BIPV组件上，所以它已经具备了长期性能记录了。
率10.6%，PET(聚酯类)失效率3.4%，FEVE膜失效率2.3%，Tedlar PVF膜失效率最低，仅有0.05%。
此外，杜邦在研究中还发现，不同安装方式对组件失效率的影响也不同。从大量
10m的最低厚度，而Tedlar PVF的老化减薄速率仅有0.34m/年，以此速度计算Tedlar 25m PVF为外层的背板可以使用超过30年。
同时，美国空间站的数据也与上述户外组件
进一步合作，将提升我们背板的品质，保持技术优势，在光伏领域持续推进航天技术民用化进程。
自1975年以来，全球已安装的光伏组件中，超过一半都使用了杜邦材料。Tedlar PVF薄膜是行业既定基准
。
在展会上，杜邦公司将展示采用杜邦 Tedlar PVF透明薄膜的72片高功率双面组件，这是杜邦公司与国家电力投资集团黄河上游水电开发有限公司的合作成果。
杜邦光伏解决方案四十多年以来专注研发
光伏行业的可持续长远发展。”
据汪伟介绍，自1975年以来，全球已安装的光伏组件中，超过一半都使用了杜邦材料。Tedlar? PVF薄膜是行业既定基准，可保护组件在各种环境下运行超过30年，为确保光伏电站
极为重要。协鑫集成董事长罗鑫表示，“杜邦一直致力于以光伏材料、技术的创新，提升行业水准，我们组件产品坚持选择使用杜邦Tedlar? PVF薄膜，以确保太阳能电池性能及寿命，此次与杜邦的深度合作将进一步促进我们组件质量、效能和可靠性的提升，携手为客户提供更优质的产品和服务。”
回报，共同推动光伏行业的可持续长远发展。
据汪伟介绍，自1975年以来，全球已安装的光伏组件中，超过一半都使用了杜邦材料。Tedlar PVF薄膜是行业既定基准，可保护组件在各种环境下运行超过30
可靠性、高效性和耐久性极为重要。协鑫集成董事长罗鑫表示，杜邦一直致力于以光伏材料、技术的创新，提升行业水准，我们组件产品坚持选择使用杜邦 Tedlar PVF薄膜，以确保太阳能电池性能及寿命，此次与杜邦的深度合作将进一步促进我们组件质量、效能和可靠性的提升，携手为客户提供更优质的产品和服务。
