TR技术

Tiger组件。据透露，目前Tiger的全球订单量已超过几个GW，该产线全线满载。Tiger不走寻常之路，用TR等工艺创新来取代硅片尺寸扩大这一条道，在单位面积上产出更大发电性能。很多电站客户把功率要求提到
% 超高功率和转换效率直接狙击对手。因不增加包装、物流、封装材料以及BOS额外成本的负担，该板型有望成为产品生产和项目实施可行性方案中最优化的版型之一。 从牌面上看，晶科能源已经走在了商用化技术

船;之后，第一代Tiger475瓦实现全面量产，通过引入TR叠焊技术，使得Tiger获得了以小博大的更高功率及性能。得益于Tiger组件的强劲需求，全球客戶特别是电站客户对450瓦以上高功率组件等需求提升
瓦全面量产，市场旺销，新款580瓦Tiger Pro惊艳业界，下一代工艺已有谋划;可怕在其早早地对先进技术的未雨綢繆和远见，并不断取得突破。 2020年受突如其来疫情影响，全球光伏市场增长接近于

领先制程，将自己抽离于风暴圈之外。第二代Tiger Pro将工艺进一步精劲，将功率推升至580瓦，21.6%组件效率，目前市场上商业化最高的能量密度，显见对TR技术深具信心。 跳脱了尺寸的死穴，晶科
5月15日，晶科能源新一代Tiger Pro组件一经推出，留给所有一线大厂一道 超级难题，跟风超大尺寸，把这条路进行到底，还是追随晶科走工艺技术升级路线。这段时间头很疼的不只是尚未明确方向的，才

客户会接受。这个行业的很多客户，比我们都专业，更清楚要什么。 记者：介绍一下TR叠焊技术的情况 钱晶：我们不断在优化TR技术，这也是为什么第二代Tiger Pro在功率和效率上相较于Tiger

5月13日，晶科能源新一代光伏组件Tiger Pro强势来袭。根据公开信息，Tiger Pro系列包括三款旗舰型号：72 TR、72 HC和78 TR，均采用了P型单晶电池+MBB+叠焊+半片的
技术路线，72片、78片版型对应的组件最高功分别为535W、580W，正式加入500瓦+阵营。从功率上推算，Tiger Pro采用的是180mm的硅片尺寸。 根据晶科能源全球产品管理总监周超杰介绍

Tiger Pro系列高效组件包括72TR、72HC和78TR三款产品，以Tiger系列所用的叠焊技术为基础，叠加了大尺寸硅片、多主栅MBB等技术，拥有卓越的发电性能和超高能量密度，可以有效降低

功率市场表现比较积极，也是布局最早的主流光伏公司。 2017年阿布扎比项目首次使用了晶科能源400瓦Cheetah产品，创下2美分多的最低电价。2019年，晶科在评估多种选择后认为现行的TR叠焊技术在
近日，晶科能源对外透露，新一代Tiger工艺进展顺利，组件功率有望达到一个新高度，将在Tiger第一代基础上继续提升10%左右，这将进一步夯实公司未来在技术工艺方面的领导地位。 晶科能源历来在高

2019年光伏行业的关键词是硅片尺寸，随着硅片尺寸逼近制造极限 ，2020年的关键词将是TR叠焊，该工艺已成为备受众多企业关注的光刻技术之一。这项技术能否为摩尔定律续命?它又是否已经到了最好的应用

尺寸变大能解决的。其实行业有很多未能真正实现商业化的先进的技术和工艺，其主要原因是成本过高、或者良率太低，让制造企业望而却步。由晶科能源首推的并在其Tiger产品中采用的TR叠焊工艺，应该是目前兼具
电池和组件制程技术对行业而言才是有意义，在一般情况下更先进、密度更高的工艺可以让组件获得更好的效率和性能，同时衰减、PID，抗阴影遮挡、承载、温度系数等一些物理特性也会得到改善，而这些不是单纯的硅片

，无限制的加大尺寸显然是不现实的。所以行业必须回到真正的制程工艺的研发，来提高单面面积的发电量，即能量密度上。晶科能源在其Tiger系列组件中首推的TR叠焊技术，让其在摩尔定律额阶梯上又上了一级。与硅片尺寸
。 TR叠焊技术无疑是在不增加设备投资，在现有产线上实现效率最大化的最可行的工艺。它既不受限于硅片尺寸和产能限制，又提升了能量密度，让同尺寸组件能塞入更多电池，目前部分一线厂家已经开始跟进晶科脚步，采用叠焊工艺，来满足客户接近摩尔定律边缘的需求。