TOPcon产线

，将成为未来主流的电池技术路线。 N型电池主要包括TOPCon、HJT和IBC等工艺技术。其中，由于TOPCon与现有PERC产线兼容度高，有望实现低成本迭代升级。目前，头部组件企业已率先推动
目标，基本上都会在两到三年内具备投入量产的条件。2021年会率先将TOPCon投到量产产线上。 除了隆基股份，晶科能源也是选择TOPCon技术方向的企业。 晶科能源首席技术官金浩表示，公司已明确选择

8.32亿元，验证了行业新进入者在新一代电池技术路线的选择上更倾向于HJT而非TOPCon。目前HJT的高效率&低衰减，和不断降本的成本下限空间，都已经被市场普遍认可，但由于HJT路线和主流PERC技术在
，但是在量产线上，PVD又一次被选择，说明PVD已经逐步被客户广泛认可;RRP和PVD的靶材发射方式的区别导致了是否适合量产，RPD的方式是蒸镀，靶材容易落到腔体，需要定期开腔回收和清洗;PVD的镀膜方式

产线主要是为了满足大尺寸的需求，大尺寸以后会是主流需求，而且新增perc产线也有预留空间，一旦topcon性价比成熟，公司可以很快新增设备来满足下游客户需求。 公司并没有用LPCVD的技术，因为
1)公司6月份电池片都是满产满销，目前电池片有效产能35GW，其中7GW多晶+小尺寸，166尺寸 有14GW，210有14GW，其中7GW在爬坡; 2)topcon的试验线有500

衰减、较佳弱光发电等性能成为光伏电池未来发展方向，而在各类N型电池中，TOPCon、异质结电池的潜力尤为突出，形成了新的产业前沿，业内认为N型电池技术或将成光伏行业的下一个风口。就在近日，国内两家
智慧能源大会暨展览会上，多家企业发布了最新的N型组件。多款组件凭借N型电池技术达到了惊人的700W+功率，组件开启7.0时代。 根据数据，2020年中国新建量产产线仍以PERC电池产线为主

的效率也取得了超预期的发展，2021年隆基单晶双面P型TOPCon电池实现25.02%的转换效率，再次激起了产业链对于TOPCon的期望，近期产业呈现加速的状态。背后的重要原因之一就是现在PERC产线

%)。不考虑理论值，TOPCon电池目前的量产平均效率也有24%，高于主流电池产品。这一路线另一个优势在于其对生产线要求不高，可基于现有的PERC生产线升级而来，对前期投资更加友好，且能提高现有生产线

随着P型电池接近效率极限，N型电池技术料将成为未来发展的主流方向，其中TOPCon和HJT技术为产业投资和市场关注的重点。 1)TOPCon电池量产效率有更高的提升空间，并与现有PERC产线兼容
HJT已经超过24%，但距极限效率仍有一定差距，效率提升的空间更大; 2) 从工艺角度看，PERC目前最成熟， TOPCon需要在 PERC 产线上增加扩散、刻蚀及沉积设备改造，成本增加幅度小;而

光滑，却十分平整，正负电极被完全隐藏在了电池背面。这就是IBC电池的另一个优点。宋标说，行业PERC、TOPCon等电池正面的栅线设计会在一定程度上减少吸光面积，从而降低转换效率。但IBC电池就完全
，目前，量产IBC电池企业全球只有三家，而黄河水电西宁太阳能电力有限公司是国内惟一一家能够量产IBC电池的企业。 传统IBC电池生产线制作工艺繁琐，成本较高，约有15至21道工序。而黄河水电西宁

PERC+、TOPCon、异质结、钙钛矿、叠层，太阳电池技术高速发展，效率持续提升。与此同时，光伏组件封装技术与封装材料也需要不断进步，才能匹配不同电池的技术需求。异质结电池具有转换效率高、制造工艺
异质结电池的无损切片技术和设备。 2021年异质结电池在量产效率和产能建设方面正在高歌猛进。 异质结电池正在进入量产效率24.5%+的时代。2021年1月，晋能科技研发团队研制的量产线上166大尺寸