TOPcon产线
马鞍山市经开区，计划分三期建设。其中，一期投资25亿元，建设年产能5GW高效N型光伏电池片，采用行业领先的N型TOPCon高效电池制造技术，以及全自动化电池片生产设备和生产线，秉承低碳绿色制造，打造数字化
高新区管委会还将共同引进光伏产业链配套企业，计划引进光伏产业链配套企业总投资额约33.5亿元。公告显示，公司持有项目公司股权比例为80%。项目分两期建设，其中一期建设年产10GW TOPCon电池产线;二期建设
年产5GW
TOPCon电池产线及5GW HJT电池产线。该项目前两期建成投产后，项目公司将具备年产20GW高效太阳能电池的生产能力。公司表示，本次对外投资的主要目的是为了充分把握光伏电池片行业
，这就意味着它将成为全球最高效率产品的出生地，也是行业先进制程发展的方向标。”晶科能源钱晶表示。作为N型TOPCon技术的行业龙头，在N型研发、量产、出货均处于行业领先地位，其中N型TOPCon电池实验室
电池、零碳组件。”制造智能化制造节拍、良率控制、制造成本、一体化深度、产能利用率、生产柔性等都是考验一体化集中制造的必要指标。传统光伏工厂以人为核心建立和组织生产线，机器仅接管其中一部分适合的工作，而
，Perc时代步入黄昏，组件新技术的创新变革迫在眉睫。展会现场，回天新材董事长章力接受本报采访。介绍本次展会回天新材展出的创新封装解决方案也正是针对解决TOPCon、HJT技术、钙钛矿等新技术领域当下及未来
水密封胶加有机硅封装胶的组合也为未来光伏叠层技术的低温封装提供了更好的选择方向。回天新材CEO王争业称，持续创新是回天新材持续处于领先高地的核心能力。降本增效始终是光伏产业发展的第一性原理，作为光伏封装解决方案专家，回天也一直在追求更高的产线效率、更低的返工率和更低的度电成本，助力光伏材料创新变革。
通过国内光伏龙头企业的产线验证，不仅实现国产替代，而且在光伏良率的提升上优于国外品牌产品，在国家科技成果鉴定中被行业专家评定为国际先进。据悉，该串级温控器由在温控领域深耕超过30年的国内厂商厦门宇电
自动化科技有限公司(以下简称：宇电)自主研制。此次半导体设备专用国产串级温控器的成功推出，填补了过去多年在这一领域的国内空白。随着在光伏制造产线的成功导入，该产品接下来将向微电子等更广泛的半导体制造领域
，2009年便率先开展N型技术研发并将其命名为“熊猫”。“十三五”期间，英利能源牵头高效同质结N型单晶硅双面发电太阳电池(TOPCon电池)产业化关键技术研究与产线示范项目，建成产业化关键技术研究及示范线
5月26日，万众期待的SNEC十大亮点评选与第六届APVIA亚洲光伏奖颁奖典礼在上海新国际博览中心3号馆隆重举行。英利能源凭借其N型TOPCon技术创新、产业化贡献以及英利熊猫3.0高效组件的卓越
。多款创新封装产品引爆SNEC除了弘道在市场首推的、斩获最高荣誉的火凤背板，弘道新材还在本届SNEC隆重展出了针对TOPCon组件封装的高阻水背板——阻水率达10-1 ~ 10-2g/㎡·d、单面发电
，弘道新材的产品研发生产正是围绕这三大未来方向，不断突破封装材料和方式的行业水平，为光伏组件封装提供高可靠、高效率的革新性产品。飞速发展的弘道新材，不断突破技术难题，同时新增产线、新建制造基地，持续保证和扩大
了产业链“全链起舞”
。TOPCon、IBC 、HJT
异质结等N型电池技术，凭借后发优势异军突起，盈利溢价持续拉大，N型电池产业赛道上的新一轮竞赛已经展开。N型电池时代，GCL-FBR加
的新纪元。从小面积到大尺寸、高效率，从实验室到生产线、产业化，从单结到与晶硅叠加，目前转换效率已经达到30%以上，即将开启一个巨大的光电应用新空间。钙钛矿将出现在柔性可穿戴电子设备、轻量化便携发电装置
，科技支撑光伏产业高质量发展的实践成果。聚焦前沿科技，高端装备“迭代升级”在人头攒动的展台，中国电科自主研发的国内首台光伏用石墨舟/石英舟干法清洗设备，最新发布的TOPCon激光SE硼扩设备、激光打印
腔体专利技术，具有产能大、易于维护等优势。TOPCon激光SE硼扩设备、激光打印设备展会现场，中国电科发布了TOPCon激光SE硼扩设备、激光打印设备两款最新装备。其中，TOPCon激光SE硼扩设备
电池技术和国际先进的全自动化生产线，受到了现场观众的高度赞誉。大恒能源N型TOPCon电池技术分享会TÜV莱茵集团大中华区太阳能服务副总经理冯轶州为大恒能源TOPCon高效组件颁发认证证书中国质量认证中心
