TOPcon产线

捷佳伟创是全球光伏电池片设备供应商龙头，研发实力及技术水平行业领先。公司核心产品为光伏电池产线核心设备，包括制绒设备、刻蚀与抛光设备、PECVD、扩散炉、自动化设备，其中制绒、刻蚀抛光、扩散环节
，公司致力打造光伏电池片设备全产业链布局，在丝网印刷、烧结、分选领域也进行了技术储备。 截至2018年末，公司已取得专利196项，并针对Topcon、N型电池、HIT电池进行了研发项目储备。根据

PERC光伏组件生产线几乎已经成为主流组件制造商的必配，其效率比传统组件高1%或更多。虽然传统的光伏电池已经达到了物理效率的极限，但这种新的PERC结构可以让组件制造商提高更高的组件转化效率
后，LID的负面效应会增加。甚至许多生产商也表示，与传统生产商相比，使用PERC组件的第一年损失更大。真正的户外测试结果仍是期待。 电池和组件制造商为何感兴趣? 转移到PERC技术生产线只需要对现有

匹配，PERC的应用将会爆发。 在当前N型TopCon技术尚未得到实证，HIT异质结成本仍过高，钙钛矿等遥遥无期的情况下，PERC或许是当前产线改造和升级最佳的选择。未来三年，PERC或将成为组件市场的标配。
为何要必须了解PERC? PERC光伏组件生产线几乎已经成为主流组件制造商的必配，其效率比传统组件高1%或更多。虽然传统的光伏电池已经达到了物理效率的极限，但这种新的PERC结构可以让

23%。此外，PERC技术与多栅线、半片电池、大尺寸电池和其他技术的结合可以进一步提高功率。 由于与现有生产线的高度兼容性，预计未来两至三年，TOPCon技术将实现大规模生产，量产效率预计将有望突破23.5%。这种技术具有很大的发展空间，值得加大投资和研发力度。

提升转换效率的空间。 亚化咨询专家表示，TOPCon技术被认为是PERC电池极具潜力的发展方向。跨国光伏设备巨头梅耶博格(Meyer Burger)已开发了升级现有PERC产线的技术方案，可使
优化SE技术、多主栅技术、制绒与背面抛光工艺、背钝化工艺、激光工艺、导电浆料与金属化工艺，双面PERC测试标准与方法，24%以上效率PERC电池展望，单晶与多晶PERC电池LID和LeTID机理与解决方案，TOPCon技术及应用前景，PERC产线升级钝化接触技术的工艺方案等。

提升转换效率的空间。 亚化咨询专家表示，TOPCon技术被认为是PERC电池极具潜力的发展方向。跨国光伏设备巨头梅耶博格(Meyer Burger)已开发了升级现有PERC产线的技术方案，可使
钝化发射极和背面(PERC)技术已成为太阳电池新一代的常规技术。业内机构亚化咨询提供的最新数据显示，2019年，全球PERC电池产能将超过100GW。而PERC之后，以TOPCon为代表的钝化接触

提升转换效率的空间。 亚化咨询专家表示，TOPCon技术被认为是PERC电池极具潜力的发展方向。跨国光伏设备巨头梅耶博格(Meyer Burger)已开发了升级现有PERC产线的技术方案，可使
钝化发射极和背面(PERC)技术已成为太阳电池新一代的常规技术。业内机构亚化咨询提供的最新数据显示，2019年，全球PERC电池产能将超过100GW。而PERC之后，以TOPCon为代表的钝化接触

Silicon PV的报告会上基于载流子选择性的概念从理论上对不同结构太阳能电池的理论效率极限做了细致的分析，结论是钝化接触电池(例如TOPCon电池)具有更加高的效率极限(28.2%~28.7%)，高于HIT
太阳能电池被开发，如 PERC、IBC、HIT、TOPCon等，同时太阳能电池转换效率越来越接近其理论极限。纵观单晶硅太阳能电池世界效率纪录的提升历史，会发现效率提升有三个比较快速的时期。前两个分别

的光伏产业就成了他的第一选择，马丁格林的博士论文是关于TOPCON技术，现在正作为光伏产业最前沿的工艺开始逐步产业化。他那时还不清楚，选择光伏会给他带去怎样的荣光，也会给世界带来多么何等的改变
脸上一直挂着微笑，人很腼腆，跟人接触总觉得自己哪里没做好，所以口头禅是“不好意思”，但却是光伏科学家中最了解生产线和工艺的，没有之一。在光伏产业几位奠基人中，他是最低调的一位，但一直亲自抓生产和设备

验证。 大尺寸硅片则已经成为目前的主流趋势之一。在晶科能源的推动下，已经有越来越多的电池、组件厂商将产线切换至158.75mm，预计到四季度实际出货将持续拉升。而隆基则开始主推166mm尺寸，在
，多样化的尺寸容易造成产品库存积压、上下游供应链配合麻烦、设备产线不兼容或需改动等问题。日前在IEC TC82/WG8会议上，硅片尺寸的标准草案基本确定，推荐156.75mm、158.75mm 和