TOPcon产线
38%。而今年下半年，众多企业计划将产线调整至166及以 上尺寸，182mm和210mm尺品预计在2020年H2-2021年H1开始逐步批量供货。
大尺寸技术迭代利好设备供应商。G12在600W+
Al-BSF技术在光伏电池市场一枝独秀，转化效率约为20%左右。到目前光伏各种高 效电池技术百家争鸣，转化效率已突破24%：P型单多晶PERC电池技术, N型单晶 PERT/TOPCon电池技术，N型
双面电池叠加SE+热氧化工艺效率可达22.6%以上，量产的TOPCon电池平均效率23.2%以上。
2018年8月，国家电投集团黄河公司建成国内首条量产规模转换效率达23%的IBC电池及组件生产线，经过
的电池生产线，提出一定要将光伏产业做好!的指示。
2016年，黄河公司建成百兆瓦级光伏发电实证基地，总装机容量达143兆瓦，让148种光伏主流技术及产品同台对比，是全球唯一、品种最全、方案最多、样本
异质结电池转换效率高，拓展潜力大，工艺简单并且降本路线清晰，契合了光伏产业发展的规律，是最有潜力的下一代电池技术。目前正处于产业导入期，产业中新老玩家纷纷加速HIT电池产线的投产，目前全球已有HIT
不仅具备优异的转换效率，而且生产工艺步骤相对简单。与需要10余项流程的PERC+以及TOPCon相比，HJT工艺流程相当简洁，首先，与常规电池处理一致，对机械切割后的硅片表面进行蚀刻、制绒处理。随后
度电成本的不断下降。一直以来，爱旭股份视技术创新为企业的生命线，在量产PERC电池领域取得了突出成果的同时，也在HJT、TOPCON、IBC、HBC、叠层电池等新型电池量产技术方面展开长期、深入的研究
15Xmm产线均已升级为16Xmm产线，拥有高效太阳能电池产能已超过15GW，另有在建高效太阳能电池产能21GW，预计2020年底将建成高效电池产能36GW，其中182-210mm大尺寸电池产能约
平缓，技术进步成为驱动成本下降的主要因素。
各环节设备国产化基本实现，投资成本大幅下降。(1)硅料环节：生产装备技术和工 艺不断提升，2019 年三氯氢硅西门子法多晶硅生产线设备投资成本已降至
%;(3)电池片环节：我国常规电池生产线关键设备已基本完成国产化，2019 年 PERC 电池产线投资成本已降至 30.3 万元/MW，同比下降超过 27%;(4)组件环节：国内组件生产设备已经全部国产化
经过ISO/IEC 17025国际认证的效率最高的产业化PERC电池。公司大规模量产PERC电池技术行业领先，公司新建PERC生产线电池效率平均达到22.8%-22.9%。天合光能HJT电池可实现23.8
%以上量产效率，近期即将完成HJT产品的TV认证，并积极进行市场推广。在TOPCon高效电池实验室效率达到24.58%，量产最高批次平均效率达到23.8%。
在光伏组件方面，天合光能推出至尊系列超高
的现在与未来
PERC之后的主流技术之争正围绕异质结与TopCon展开。目前P型PERC单晶产品是市场最具性价比的产品，但是随着P型PERC单晶的效率瓶颈的到来，具有更高效率和更低衰减的N型电池作为
下一代的技术风口，基本已经被行业认同，但是是采用Topcon技术还是异质结技术，行业内还是有一些争论。对于东方日升来说，从产品成本、性价比、效率提升空间、工艺复杂程度等角度来看，我们更看好异质结电池
电池片技术的抉择，当前主流的股份电池片技术包括PERC、HIT、TOPcon三种。
2016年隆基率先推广PERC技术，这项技术简单来说就是可以通过工艺改造使电池板的光电转化效率变的更高，适用范围
设备即可对原有的常规生产线进行升级，叠加了成本优势，该技术自然成为了所有电池片生产公司的选择。
但就在PERC技术风生水起之时，HIT(异质结电池)出现了，相较于PERC技术，HIT有着类似单晶硅
光伏平价在即，N型产品更高的转换效率上限和类半导体的加工工艺已成为光伏行业继续降本增效的下一个核心驱动力。
2020年N型扩张重心转向TOPCon
纵观整个光伏市场，目前P-PERC仍是主力军
。目前国内中来、天合光能都宣布N型TOPCon电池实现量产，但N型大规模产业化推进项目还有很多小瑕疵需修补。HJT曾被认为是未来最有潜力的技术路线，2018年开始众多企业吹响扩产号角，却鲜有企业实现
新建PERC生产线电池效率平均达到22.8%-22.9%。天合光能HJT电池可实现23.8%以上量产效率，近期即将完成HJT产品的TV认证，并积极进行市场推广。在TOPCon高效电池实验室效率达到
