TOPCon电池银浆
400亿元，其中长晶设备/切片加工设备/自动化等设备对应市场空间超250/100/60亿元，迎来需求高峰。
电池片设备：N型产业化提速，需求迎来放量
TOPCon兼容PERC产线
设备，是未来2-3年最具性价比的技术路线。TOPCon和PERC电池技术和产线设备兼容性较强，以PERC产线现有设备改造为主，主要新增设备在非晶硅沉积的LPCVD/PECVD设备以及镀膜设备环节
针对PERC、TOPCon和HJT这几种主流的技术路线，从效率、成本及工艺等多个角度对比：
1)从效率角度看：TOPCon电池的极限理论效率达到28.7%，高于HJT的27.5%和PERC的
门槛;
3)从成本角度看：PERC产业化最快成本低，TOPCon电池兼容性最高，可从PERC/PERT产线升级，IBC次之，HJT电池完全不兼容现有设备，需要新建产线，HJT单GW投资较PERC高
升级高效电池技术路线。它大幅降低了背表面场复合速率和背面金属接触复合，实验室效率达到26%。随着TOPCon电池技术的成熟，具有达到大规模产业化25%效率的潜力。工艺的简化、银浆用量以及设备价格的降低，使
%。随着TOPCon电池技术的工艺、设备和人才日渐成熟，特别是工艺的简化、银浆用量以及设备价格的降低，竞争力越来越明显，度电成本优势将显现，其产业化规模将逐步扩大。 这一说法得到了多家电池、组件
能更稳定、开发潜力更大，引导产业迭代升级的趋势愈加明显。
晋能科技总经理杨立友曾表示：光伏电池的首要技术参数就是转换效率，从实验室转换效率来看，PERC单晶是25%，TOPCon是26.1
特性，非常有可能在下一代电池竞争中脱颖而出。
凭借前瞻布局与研发实力，晋能科技在N型异质结领域取得领先突破。晋能科技重点攻关低成本银包铜技术，可将整体银浆成本降低20%-50%左右的耗量，这对
产线，带来的直接结果就是2.4~4亿元/GW的设备成本提升。银浆消耗量的差距，基于目前的数据来看，HJT电池的银浆消耗量是TOPCon的两倍左右，且这个倍率在短期内不会被拉平。工艺的差别，从而导致
目前的数据来看，HJT电池的银浆消耗量是TOPCon的两倍左右，且这个倍率在短期内不会被拉平。工艺的差别，从而导致两者商业化成本的差值(约0.3￥/W)，随着银浆成本上涨，可能0.3元人民币/瓦的差值
单晶钝化接触(TOPCon)电池转化效率世界纪录。 光伏银浆行业龙头企业聚和股份为该记录的达成提供了银浆领域的技术和产品支持。公开资料显示，聚和股份较早的在银浆行业内推出TOPCon
延长半小时以上，硅片的薄片化、耗材减量化，TOPCon电池比HJT电池减少50%银浆用量、组件轻量化和低碳BOS优化设计，比如相比传统210超大超重组件，182产品的设计减少了边框、支架等的铝材和钢材
这个需求。成本角度，HJT较TOPCon显著偏高，比如银浆耗量，HJT银浆用量比TOPCon多出50%，随着浆料价格越来越贵，两者成本差异也越来越大。另外，HJT产品因为电池结构和工艺特点的影响，组件
