TOPCon电池片

组件的情况。背板表面的水汽其次，夏季高温通常又会伴随着潮湿，那么空气中就会存在大量的水蒸气，它会通过封边硅胶或背板进入组件内部，从而导致组件内部大量电荷聚集在电池片表面，造成性能严重下降，这便是令众多
原材料成本和后期维护成本等问题，以满足终端的综合收益需求。由此看来，背板作为保护光伏组件的最外层材料，对电池片、胶膜等材料的侵蚀起着至关重要的保护作用，也是长期保证光伏组件的光电转换效率的关键因素。所以

第二大电源装机，仅次于煤电。技术迭代加速 差异化产品渐成趋势光伏电池当前技术路线储备丰富，并且已经形成阶梯式迭代路线，未来成本还将进一步降低。PERC后的主流技术方向包括 TOPCon，HJT，BC
电池等。虽然TOPCon 电池处于量产规模化扩张阶段，但行业普遍认为其过渡属性较强，背接触技术电池作为未来技术备受追捧。本着“量产一代、开发一代、探索一代”的原则。2023年上半年，随着基于HPDC

i-TOPCon电池片产能将达到40GW。组件业务以外，报告期内天合光能支架业务实现出货3.3GW，较去年实现突破性进展。对此，天合光能表示，上半年国内光伏系统业务市场开发环境复杂，公司积极探索新型的
有效提升。产品方面，天合光能作为国内N型技术路线先行者，革新性推出了至尊N型全场景化解决方案，涵盖大型地面电站和分布式全场景，产品均基于先进的210产品技术平台和N型i-TOPCon电池技术，受到

磷主要从事泛半导体材料的研发、生产及销售，主要产品包括集成电路先进制程晶圆制造和光伏电池片制造中所用到的各类前驱体、掺杂剂以及其他超高纯电子化学品，包括正硅酸四乙酯、三甲基铝、硼酸三甲酯、硼酸三乙酯及
High-K等产品。目前主流PERC和TOPCon电池未来三年内仍然是最具性价比的光伏电池技术路线且占据主导地位，而PERC及TOPCon电池的薄膜沉积中主要用到的背铝钝化材料是TMA。威顿晶磷生产的P型和N型掺杂剂和TMA产品已稳定供应国内主流光伏电池厂商。

屋顶整齐排列着一排排蓝色的光伏电板，在太阳照射下，源源不断地产生清洁电能。“我们厂区屋顶分布式光伏所使用的电池片，运用的正是我们最新研发的N型TOPCon 3.0 Plus技术，量产平均电池效率达到
25.6%，最高量产效率超过26%，组件转换效率达23%，发电增益最高达30%，而且与P型电池片相比，衰减率更低。”一道外联部负责人孙正慧说，N型电池逐渐替代P型已经成为业内潮流，一道紧紧抓住技术迭代

过程，实现了“签约即筹建、拿地即动工、竣工即投产”，为公司能源N型电池片市场先机奠定重要基础。对此，林洋能源相关人士表示，目前公司技术团队正在加紧提高产能和效率，考虑到TOPCon目前的需求优先级，确保
，产品线由大储延伸至用户侧储能，全面覆盖下游客户需求，有效提升储能业务竞争力。新能源电站+运维积极推进，N型TOPCon光伏电池通线流片借助今年以来上游产业链价格的不断调整，林洋不断加大力度推进电站业务

5.45%提升至9.10%。光伏电池组件技术方面，截至报告期末，东方日升单晶PERC电池片转换效率突破23.45%，TOPCon电池片转换效率突破25.20%，异质结电池片转换效率突破26.00

电池的背电极，以便电子在背面的氧化硅层中传输。封装： 完成电池片的制造后，进行封装工序，将电池片进行连接和封装，以保护其不受外界环境影响。TOPCon电池制造工序：表面处理： 类似于PERC电池
可能需要添加一层衬底材料，用于进一步优化电子传输。封装： 完成电池片的制造后，同样需要进行封装工序，以保护电池片不受外界环境影响。总的来说虽然PERC和TOPCon电池都是在标准晶体硅电池的基础上进行改进，但在背电极结构和一些表面处理工序上存在一些区别，以实现不同的电子传输和电池性能优化效果。

多晶硅产量超过60万吨，硅片产量超过250吉瓦，电池片产量超过220吉瓦，组件产量超过200吉瓦，均实现高速增长。“目前，中国光伏产业无论是市场规模、技术水平还是生产制造和产业链完善程度均居全球第一，在
电池技术。其中，TOPCon(隧穿氧化层钝化接触)和HJT(本征薄膜异质结)是N型新型电池技术的主要路线。“我们基于TOPCon电池技术生产的TigerNeo组件，比传统的P型组件单位发电增益至少可提升