TOPCon电池片

高纯晶硅业务持续降本增效，维持了领先的生产成本及质量优势，但因产品价格下降明显，毛利受到一定影响，盈利水平低于同期。公司电池片业务产能利用率在行业普遍减产停产的情况下仍然超115％，非硅成本进一步下降
盈利水平有所下降，公司在报告期内适度调整了销售与价格策略。 2、报告期内，为保持在N型单晶双面电池领域的技术优势，公司加大了N型单晶双面电池产品的市场拓展和产品研发力度，TOPCon及IBC

降本增效，维持了领先的生产成本及质量优势，但因产品价格下降明显，毛利受到一定影响，盈利水平低于同期。公司电池片业务产能利用率在行业普遍减产停产的情况下仍然超115％，非硅成本进一步下降，维持了较好的盈利
了N型单晶双面电池产品的市场拓展和产品研发力度，TOPCon及IBC电池技术已经达到或即将达到量产水平，相关费用有较大幅度的上升，在一定程度上影响了全年的公司业绩。 3、预计本报告期非经常性损益对

了电池的开路电压和短路电流。TopCon电池的主要结构特征为：无须在电池背面开孔，也无须额外增加局部掺杂工艺，极大地简化了电池生产工艺。 ④ 组件封装环节：传统组件电池片之间采用汇流条连接结构，大量
金刚石线切割技术代替传统的砂浆钢线切割技术，提高切割效率、降低材料损耗，减少环境污染。 ③ 电池片制备环节：通过各种镀膜、钝化、掺杂等工艺提升电池效率。 黑硅技术：又称为黑硅制绒工艺，为了进一步降低

，目前还无法被取代。 钙钛矿/硅基双结叠层电池及组件结构 原则上来说，双结叠层电池组件有两种设计方法。一种方法是采用集成一体化结构：将底电池和顶电池集成在同一个电池片(如图8所示)，再按照标准
清洁度的金属化工艺(含粉尘及有机残留物)可能会对后续工艺及顶电池的质量产生不利影响。此外，还可以选择涂覆背银栅线，该工艺目前在双面异质结技术和隧穿氧化层钝化接触(TopCon)技术中均有

电池集成在同一个电池片(如图8所示)，再按照标准晶硅电池的工艺将双结叠层电池连接起来，形成电池组件。另一种方法是将顶电池和底电池分开，制成两个组件，然后再串联叠放并封装在一起。底电池组件的敷设多多少少
和隧穿氧化层钝化接触(TopCon)技术中均有使用。 在任何情况下，正面(和背面)的低温银栅线的电阻率均高于标准银栅线。因此，虽然电流减半，但建议选择多主栅(MBB)结构来降低串联电阻，减少银浆用量

近年来，我国光伏产业进入成熟期，硅片、电池、组件等产业链的各个环节都经历了技术更新迭代的洗礼。如何才能让电池片的光电转换效率进一步提高，成为各家光伏企业努力的方向。PERC、黑硅、Topcon

/TOPCon电池技术，N型单晶HJT电池技术以及N型单晶IBC电池技术纷纷推出。兼顾低成本和高效率两大特点，PERC工艺逐步取代传统常规电池，在新增产能中，PERC工艺电池逐渐成为主流和首选。光伏电池片

。 1月30日，英利科技成果评价会在英利国家重点实验室召开。最终，太阳能组件的光学优化技术研究、Panda-TOPCon高效电池技术产业化研究被评价为国际先进水平，大尺寸无尾单晶硅高速拉制技术被
Panda-TOPCon高效电池技术产业化研究和太阳能组件的光学优化技术研究两项成果获得科学技术进步一等奖;大尺寸无尾单晶硅高速拉制技术和园区智能微电网关键技术研究与集成示范两项成果分别获得科学技术进步二等奖

型电池片由于产能及技术方面未臻成熟，成本及售价高居不下，效率表现亦未如预期般明显，一时难觅得立足之处，不少厂商扩产计划陆续递延。本文将从以下几个方面切入，探讨究竟未来N型市场将如何发展。 N型
技术发展现况 首先在产能部分，2018全球N型产能约9.4GW，其中PERT的量产化困难度最低，现有产能约2.1GW，做为主要搭配PERT的进阶技术的TOPCon则有约2GW的产能。而HJT及IBC由于

推进中。 在光伏平价上网进程中，电池片的转换效率是关键推动因素之一。目前除了常规电池向高效PERC电池的升级外，还有HJT、IBC、N-PERT等多种高效技术在研发中，亟待产业化。 图1
相似，捷佳伟创其他高效电池技术路线的设备技术多加关注，包括链式HIT硅片清洗设备、用于TOPCon技术的管式LPCV、用于MWT电池的背接触电池铺设机及背接触电池组件自动封装线等。 2018年5月