TOPCon电池片
度电成本的不断下降。一直以来，爱旭股份视技术创新为企业的生命线，在量产PERC电池领域取得了突出成果的同时，也在HJT、TOPCON、IBC、HBC、叠层电池等新型电池量产技术方面展开长期、深入的研究
将持续受益。国泰君安研报显示，爱旭股份加速扩建大尺寸高效电池产能，快速建立规模优势，满足市场对大尺寸高效电池需求，同时降低生产成本，提升盈利能力。
提前布局高效电池片 科技创新长效引领
如果说适时
%;(3)电池片环节：我国常规电池生产线关键设备已基本完成国产化，2019 年 PERC 电池产线投资成本已降至 30.3 万元/MW，同比下降超过 27%;(4)组件环节：国内组件生产设备已经全部国产化
， 2019 年新上产线设备投资额为 6.8 万元/MW，与 2018 年基本持平。未来随着设备性能、 单台产能以及电池片效率不断提升，各环节生产线投资成本有望进一步降低。
硅片大型化趋势助力
。
电池片受宠，组件仍为主力
从产业链环节来看，电池、组件仍是扩产主力军，尤其是电池无论的产能规模容量还是投资额度都要远高于其他环节。除了通威、爱旭两家专业电池企业之外，以隆基、晶科、晶澳、天合
年内至少形成30GW的太阳能电池规模。乐观情况下，2023年底，通威股份在多晶硅、太阳能电池片的产能规划将分别达到29万吨/100GW。另一家电池片龙头爱旭也在不断修订其扩产计划，据介绍，爱旭将在
例，其低开路电压便是其他组件难以比拟的优势。对此，东方日升技术合规高级经理宋毅锋表示事实上，每一个电池片的开路电压与其尺寸是没有关系的，无论是G1、M6还是M10乃至M12的P型PERC单晶电池，其
开路电压基本都在0.68～0.7V之间，电池片串联数量越多，则整块组件的开路电压越高。以600W组件为例，采用210mm尺寸的电池需要60片，而采用182mm尺寸的电池则至少需要78片，电池片数量的限制
，硅片不需要更换设备，做大规模资本开支。未来的变革，主要是电池片环节，从perc. topcon到hit。巨头技术迭代的风险在变小。 第二，就是行业真正从周期到成长。 未来10年，组件价格从1.5
电池片技术的抉择，当前主流的股份电池片技术包括PERC、HIT、TOPcon三种。 2016年隆基率先推广PERC技术，这项技术简单来说就是可以通过工艺改造使电池板的光电转化效率变的更高，适用范围
帝科推出了DK91X系列高效金属化银浆，相比进口正银可以实现更高的电池转换效率，通威成为电池片大厂中第一个选用帝科产品的客户。
至此，帝科的局面已经打开，而由于导电浆料占电池非硅成本的50%-60
%，其中主要由正银贡献。正银实现国产化后，对于中国光伏产业成本下降，实现平价上网起到了非常积极的作用。
帝科股份的导电银浆产品应用于光伏电池片的生产，在单/多晶BSF电池、单/多晶PERC电池、下一代
测试的准确性;升级加速老化环境箱容积和温湿度的控制。目前，TV北德正在就HJT、TOPCON、大尺寸、BIPV等电池组件新产品的失效模式分析、加速老化测试验证、认证等方面与组件制造企业进行全方位合作
以及超大的测试容量。光伏组件测试认证范围已涵盖传统单多晶硅组件、大尺寸硅片组件、半片 / 叠瓦组件、双面组件、薄膜组件、聚光组件和BIPV等，涉及MWT、PERC、TOPCON、HJT、CdTe
光伏平价在即，N型产品更高的转换效率上限和类半导体的加工工艺已成为光伏行业继续降本增效的下一个核心驱动力。
2020年N型扩张重心转向TOPCon
纵观整个光伏市场，目前P-PERC仍是主力军
。目前国内中来、天合光能都宣布N型TOPCon电池实现量产，但N型大规模产业化推进项目还有很多小瑕疵需修补。HJT曾被认为是未来最有潜力的技术路线，2018年开始众多企业吹响扩产号角，却鲜有企业实现
PERC电池量产效率突破23%，组件转换效率超过21%。
天合光能PERC生产线电池效率平均也达到22.8%-22.9%，HJT电池可实现23.8%以上量产效率，TOPCon高效电池实验室效率达到
，多晶硅、硅片、电池、组件四大环节TOP10企业产量在国内产量的占比分别为99%、94%、75%和70%，比2019年有所提升，其中电池片环节提升非常明显，多晶硅环节订单更是几乎被TOP10企业全部囊括
