TOPCon电池片

。 技术突破持续提升电池效率 纵观光伏组件的各个制造环节，我们认为电池片环节还具备两个重大技术突破的节点。近期看，我们的目标是努力向晶硅单结电池极限转化效率29%靠拢，保证大规模生产量产在25%左右
。目前，通过IBC、HIT、TopCon等技术的融合，我们认为在效率上已经基本达到目标值。接下来三五年技术突破的关键在于如何能实现在低成本基础上达成预期的转换效率，达到规模化量产。我认为掌握低成本实现

的优势主要在于最大化节约了硅片、电池片、组件等制造环节的单位生产成本，并集中增益至组件端，使得G12大尺寸组件成为有效降低终端BOS成本的利器。 为应对今年硅料价格的上涨形势，中环作为G12大尺寸
成本控制的有效方式。 在增效方面，目前电池技术提升短期面临壁垒，PERC电池已接近理论效率未来提升空间较小，而异质结、TOPCon等电池技术成本依然较高，现今尚不具备优异的性价比。业内的增效进展主要

高端产品 更高功率 环晟高效叠瓦组件采用高密度封装工艺，消除了电池片间距，提高了单块组件的有效受光面积，由于电池片叠层联结，降低了电子传播路径损耗，可以实现组件能量密度5%的提升，组件拥有更高的发电
，更好的正/背面负载能力，确保在更严苛的实际运行环境中可以发出更多的清洁电力。 适用更薄硅片有效降本，并兼容新型技术 环晟叠瓦组件的电池片通过导电胶柔性联结，应力分布更均匀，适用更薄硅片，硅片厚度从

竞争壁垒，市场份额加速向全产业链布局的头部企业靠拢 在国内外市场强劲市场需求的带动下，整个光伏产业链目前已经进入到了快速成长期。从上游的硅料，到中游的硅片、电池片、组件乃至逆变器、辅材等非硅环节，无不充斥
，相关企业能够将增加的成本向下游企业转移。而电池片和组件环节则相对弱势，只能任由上游成本的上涨侵蚀自身的利润。 具体来看，硅料环节的主要功能为将工业硅提纯为太阳能级多晶硅。由于其成本和质量决定着整条产业链

光伏作为一个发展了超过20年的行业，降本始终是其核心问题，成本问题才是决定下一代电池片技术的核心要素。目前PERC新建产线的单位成本是1.6亿/GW，TOPCon新建产线的单位成本为2.5亿/GW
产线实现)的情况下，TOPCon的单瓦成本比PERC高0.08元，HJT的单瓦成本比PERC高0.2元，而两者电池片的售价比PERC高0.1元。对比来看，TOPCon已具备量产价值而HJT仍不具备量产

(HJT)、中来光电(Topcon)等。 时至今日，光伏行业的技术纷争仍然十分激烈，且没有明确结论，尤其是HJT与Topcon之争。 正是技术路线的不确定性，增加了电池片环节的焦虑感，从资本市场投资者

，行业通过推广应用大尺寸硅片、高效光伏电池、高体积功率密度组件等，希望能不断推动光伏的降本增效。其中，通过硅片尺寸扩大提升组件功率推动光伏产业、深化清洁能源普及的趋势已显而易见。大尺寸硅片、电池片自
去年开始成为市场主流，从前端设备制造到后道组件生产等环节的龙头厂商均全力拥抱大尺寸，推进全面大尺寸时代的到来。 　　作为光伏领域全球知名的设备供应商，奥特维去年在行业内较早推出适用大尺寸硅片/电池片及

光伏电池片技术发展史：铝背场BSF电池(1代，2017年以前)PERC电池(2代，2017年至今)PERC+/TOPCon(2.5代)HJT电池(3代)HBC电池(4代，可能潜在方向)钙钛矿叠层电池
组件设备龙头，市占率达50%，客户覆盖隆基、晶澳、东方日升等一线龙头。近年来，公司逐步向电池片设备产业链延伸，市场空间几倍于组件设备，且客户大部分趋同，有望在HJT+TOPCon电池片设备弯道超车。 {3