TOPCon电池无银化
主流的银电极为银与玻璃体的结合体，结构疏松不够稳定，加之与铜焊带熔点不同，如采用OBB技术，单点焊接面积减少90%，受到外力或发生热胀冷缩，焊带与电池片电更易脱离，造成发电损耗。行业首创的无银化金属
路径，提高组件整体输出功率，降低工作温度，带来更高发电量。当越来越多项目开始运用n型组件后，为了降低银耗，减少对贵金属的依赖，降低生产成本，部分电池组件企业开始尝试另一条路——无主栅(0BB)技术方案
可靠、可控。首先，该技术在生产中无助焊剂、无粘接胶的使用，制程中无污染、良率高，且避免因助焊剂或粘接胶维护造成的设备停机，从而保证了更高的开机率。其次，IFC技术将金属化连接过程移至层压环节，实现了
光伏发电项目技术经济性论坛”，百佳年代受邀出席，并展示了最新的应用于光伏0BB无主栅技术的高可靠性封装解决方案。0BB技术在2023年异军突起，成为TOPCon、HJT等下一代N型电池技术金属互联工艺重要
栅技术的结构有很强的特殊性，为了使焊带与电池片层压过程中达到理想的合金化效果，要求配套封装胶膜的流动性要低，这样才可以避免虚接的情况出现。针对0BB技术要求，百佳年代推出“皮肤膜+低克重EPE胶膜
发电量上，只能吸引少量专业用户。所以，ABC的场景化也是必要的。陈刚还认为光伏用银已经占全球市场的15%，随着产能进一步扩张以及异质结等双面耗银技术的发展，如果不出现少银或无银技术，到2050年光伏用
功研发出一种全新的电池注入金属化技术JSIM，即中来独特注入金属化技术，通过独特的金属化工艺，优化了烧结温度，提升了开路电压、降低了接触电阻。最终有效提升了电池的光电转换效率，并完美解决TOPCon组件
做好异质结电池。在异质结电池中，我们应用了自有的专利技术：0主栅电池，超薄电池，纯银用量，声连接，无应力，低温串联技术，其实类似于SWCT智能焊带。在电池成本中，硅片成本是占大头的，所以光是在电池片减
覆盖，真正彰显产品绿色经济价值，东方日升在产品落地后，继续加快研发速度，成功掌握了0BB电池技术、超薄硅片技术、低银含金属化材料技术(纯银用量9mg/W)及具有完全自主专利的昇连接无应力互联技术，并
技术的理解，为客户提供了极致高效的组件产品。陈刚表示：●在硅片层面，爱旭研发出了高阻低氧的真正高质量硅片，为晶硅电池向上突破到27%以上的量产转换效率打开了通道;●在电池层面，爱旭发明了无银化金属涂布
突破到27%以上的量产转换效率打开了通道;在电池层面，发明了无银化金属涂布技术，并在10GW规模的生产线上取得了全面超越印刷银浆的工艺效果，为光伏行业全体跨入无银时代树立了典范，开辟了成功路径;实现了
专利技术，包括无主栅电池技术、超薄电池技术、纯银用量9mg/W、昇连接无应力电池互联技术。东方日升作为全球领先的新能源企业，凭借太阳能电池组件、光伏电站等引领全球能源革新，未来也会不断通过产品帮助客户
