TOPCon电池无银化
(正面高质量钝化，无高掺杂引入的复合层)、全背电极(降低栅线电阻60%发电损失)、全背钝化(背面正负极全钝化，有效降低表面复合率87%)、全无银化(自有无银技术专利，银含量0%)五大技术优势，同时凭借
攻关。团队开发了新型的致密异质结钝化接触，突破行业一直以来的180-210℃的异质结制备瓶颈，工艺温度达到240℃。同时，研发团队通过开发全激光图形化工艺以及低铟、无银金属化方案，在提升效率的同时，也
、无激光损伤的激光刻蚀和通过优化湿化学工艺控制刻蚀深度。此外，文章还探讨了在太瓦规模下，如何减少对稀有铟和贵金属银的依赖，并展示了无铟和银背接触电池的制备，分别实现了26.5%和26.2%的效率。该
反响，进一步激发了行业对于技术创新与产业升级的热情和期待。无银化：TOPCon电池降本增效的重点方向近年来，TOPCon技术逐渐成为光伏行业电池技术路线的绝对主流，TOPCon电池效率持续攀升，客户
”的不懈努力与无畏精神。无银金属化涂布技术，是陈刚董事长在N型ABC技术研发之初就瞄准的方向，摆脱对银的依赖对N型ABC意义重大，只能成功不能失败。作为核心技术专家之一的ZL，从最初的实验室小试、中试到
，像爱旭n型ABC电池，创新研发的全无银涂布金属化技术，成本低、可靠性更高;而TOPCon电池由于金属电极结构设计的固有限制，暂未开发出无银金属化方法，只能沿用丝网印刷银浆金属化。随着电池产能扩张、白银
竞争力。资料显示，N型ABC作为最接近于单结晶硅电池极限效率的技术路线，其拥有正面无栅线遮挡、全背钝化、无银金属化涂布、0BB（无主栅）焊接等多种转换效率优化手段，使得电池效率和同等面积组件输出功率具备
到了全面提升，抗隐裂能力也随之增强。此外，传统工艺使用银浆时需经过烧结过程，会对电池硅片晶格造成一定损伤，这也使得本就脆弱的晶硅电池更易出现隐裂现象。而爱旭N型ABC电池采用的无银金属化涂布技术无需
了异质结产品的降本增效和量产化。其中如浆料，通过开发低银含金属化材料，东方日升已引领行业将异质结银耗控制在了每瓦小于6mg的领先水平，显著优于PERC(约7.82mg/W)和TOPCon(约
博士表示，为了光伏行业的可持续发展，去银化是必然道路。创造性地用铜材料替代贵金属银，同时符合光伏行业快速发展对降本的期望。中国科学院电工研究所研究员周春兰作“晶硅电池新型金属化技术路线”报告。周春兰
