TOPCon双玻组件
近年来，光伏行业的快速发展，特别是组件制造的更新换代，带动了相关产业不断升级优化，封装材料就是其中之一，双面双玻组件销量的快速上升，就带动了光伏胶膜从EVA胶膜升级为POE胶膜。
虽然EVA一统
光伏胶膜市场多年，为了适应双面双玻组件市场接受度逐年提高的市场需要，也是为了满足新型电池技术的封装要求，纯POE胶膜应运而生，经过多年在产线上的使用和实证检验，纯POE胶膜获得了市场的认可，市占率逐年
研究所(ISFH)在2019年的报告显示，以Topcon和HIT为代表的N型电池理论极限效率远高于P型PERC电池，随着时间的推移和技术的逐渐成熟，N型电池也有望实现更高的量产电池效率。
预计到2031
500kW的工商业光伏电站风行电力苏州星派克项目。
该电站已经稳定运行近两年的时间，采用1320块一道新能335W的N型双面双玻组件产品，这也是一道新能的首个N型组件屋顶项目。
据风行电力提供的数据
气候优胜奖及干热气候优胜奖，性能大奖类双面TOPCon优胜奖。天合光能成为本次光能杯SOLARBE TEST获奖的最大赢家。
本次活动由索比光伏网与权威第三方检测认证机构CGC鉴衡认证中心联合举办
甚至分层，降低组件的绝缘电阻，增加电气安全风险。
天合光能670W至尊双玻组件在本次评测加严湿热测试、PID 电势诱导衰减测试及复合老化测试三项测试环节中，以综合第一名的优异表现通过严苛的湿热序列
栅、四主栅、五主栅、最终到多主栅(MBB)，从组件的单玻封装到双玻封装，从单面发电到双面发电组件。
在P型时代，我们看到了包括大尺寸硅片、PERC电池、多主栅+半片电池、双面电池和双玻组件、湿法黑硅
等技术创新。
而今，光伏行业正在从P型进入N型，TOPCon和HJT技术正在逐渐产业化，围绕N型技术的产业链创新正在展开，从晶体到切片，从N型电池到新型组件。
技术迭代总能获得超额利润，单晶技术的
双面双玻组件。同时还在全国各地联合第三方建设户外实证电站，验证了通常场景下双面发电技术可以带来8%-15%的发电增益，进一步降低光伏的度电成本。
除此之外，隆基也在硅片尺寸方面拥有强悍的话语权，从
、TOPCon、IBC、ABC等多种技术路线五花八门、百花齐放。事实上，各种技术路线仍然停留在实验室或者小规模的试验线阶段，行业亟需一家能够在先进技术产业化上挑起大梁的企业来突围。
作为多次引领行业主流风向的
有望提升
与传统组件背面采用的背板不同，双面组件背面采用的是玻璃或者透明背板，并主要以双面双玻组件为主。玻璃的透水率较低，可有效解决传统组件由于背板透水导致的电化学腐蚀、PID衰减与蜗牛纹概率增大等
更高的功率可有效降低光伏项目开发的单瓦成本。
双面组件的发电增益主要来自于背面。据晶科双面组件实证数据，在不同场景下，双玻组件的实际发电增益幅度在5%-19%之间不等。未来随着下游
前不久，中核汇能发布2022年度光伏组件设备第一次集中采购招标公告，总装机容量6-7.5GW。其中，包件四(700-1000MW)明确指定N型单晶555Wp及以上双面双玻组件，是开年至今容量最大的N
，赢得了众多电站投资企业青睐。随着PERC工艺进入瓶颈期，成本下降速度放缓，行业龙头纷纷布局N型技术，还有一些企业希望借此机会弯道超车，N型赛道重新热闹起来。
众所周知，N型电池包括异质结、TOPCon
：一道新能首次公布单晶N型双面182尺寸电池及双面双玻组件报价，填补行业内N型电池、组件报价空白。随后晶科能源宣布TOPCon电池工厂在安徽合肥投产，产能规模为800万千瓦，进一步推动了N型产品规模化发展。在
随着主流产品PERC电池转换效率越来越接近理论最高值，光伏企业正加速技术迭代升级，以TOPCon为代表的N型电池技术开始受到关注。
1月以来，TOPCon规模化、商业化进程提速，好消息不断
极具竞争力的低碳足迹值认证。
晶科全新一代高效N型单晶组件的碳足迹值分别为448和450千克二氧化碳/千瓦，另外，Tiger Pro系列108片电池、120片电池及144片电池单面和双面双玻组件均已
型TOPCon技术，并在性能、功率、能量密度和可靠性等方面全面增强。N 型 TOPCon 技术相较单晶 PERC，在效率方面提升约5%-6%，发电性能方面提升3%-4%。新型Tiger Neo系列
N型TOPCon组件。
青海海南河南驻马店800千伏特高压外送通道是全球第一次超远距离的、100%输送可再生能源的特高压通道。该项目的成功并网，意味着我国光伏产业对自然环境的适应和利用，特别是应对
项目的技术要求也变得更加严苛。因此，选择最适合当地气候与地理环境的组件就成为了项目成功的关键。经过精筛细选，中来Niwa Pro双面双玻组件脱颖而出，成为该项目的组件提供商。
组件采用了72半片
