TOPCON电池概念

导则。 　　IEC 62804 PID测试 　　-1是关于晶硅组件的PID测试，计划补充极化测试 和极化恢复测试，目前PID极化现象在多种电池中都有发现，包括PERC和Topcon, 工作组提供了
不变;增加DTFI概念，即功能绝缘穿过距离，这主要针对在上层和下层封装材料一致时的情况，没有实际意义，只是为了更清楚的理解;当空气间隙建议值大于DTFI或者内部爬电距离时，内部电气间隙最低可以降到后者

。 　　解读：在高效率太阳能电池方面，光伏行业正处在N型技术迭代的窗口期，特别是异质结和TOPCON，两种N型技术路线都有很多企业在大力研发，取得了丰硕的成果，纪录不断被刷新。只有这样的良性竞争，才能推动
可再生能源的消纳和调控能力。 　　解读：这些概念和要求，之前都有提及，但放在这样一份重要的纲领性文件中，对今后的政策走向会有很重要的指导意义。 　　要完成能耗双控，同时还要减少化石能源消费，唯一的选项

并不长，由德国 Fraunhofer 研究所的 Frank Feldmann 博士在 2013 年于 28th EU-PVSEC 首次提出 TOPCon 的电池概念。此后，经过一系列科研院所的积极研发

28th EU-PVSEC首次提出TOPCon的电池概念。此后，经过一系列科研院所的积极研发推进技术工艺的逐步成熟和理论转换效率提升，TOPCon电池的极限理论效率达到28.7%，高于HJT的27.5

。 技术突破持续提升电池效率 纵观光伏组件的各个制造环节，我们认为电池片环节还具备两个重大技术突破的节点。近期看，我们的目标是努力向晶硅单结电池极限转化效率29%靠拢，保证大规模生产量产在25%左右

。 这就是近期电池领域路线之争的一个缩影，HIT还没比赛就要干掉TOPCON取代PERC的故事最近深入关注光伏电池的大部分的心，HIT阵营举出了一堆例子证明这个观点，但实际上我也看了一大堆资料，并没有

%)。不考虑理论值，TOPCon电池目前的量产平均效率也有24%，高于主流电池产品。这一路线另一个优势在于其对生产线要求不高，可基于现有的PERC生产线升级而来，对前期投资更加友好，且能提高现有
生产线的应用周期。 但TOPCon路线的缺点也比较明显，其生产工艺尚未定型且非常复杂，加工工序多达12~13道，远高于PERC电池的9道。这导致产品的良品率比较低，且复杂的生产工艺还推高了生产成本。这些

之一。 N型电池是行业内相对比较成熟，发展路径最为清晰的技术路线。N型电池细分路线很多，普遍的转化效率已经超过平均24％的水平，潜力巨大，未来商业化空间十分可观。目前主要的N型电池可分为：TOPCon