三层薄膜(本征非晶硅薄膜、掺杂非晶硅薄膜、金属氧化物导电层TCO)。 这种结构给HIT电池带来了效率高、低光衰、温度系数低、双面发电、弱光响应高等多项优势,呈现出来的结果就是,HIT电池具备更高的
示意图
资料来源:OFweek行业研究中心
2、HIT电池工艺流程
HIT电池的一大优势在于工艺步骤相对简单,总共分为四个步骤:制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备、电极制备。
图表2
。HIT电池BOM成本前四项为硅片、导电银浆、靶材、制绒添加剂。针对这几个高成本部分,可进行专项降本,包括降低原材料的消耗量、关键设备的国产化、关键原材料的国产化、新技术的导入等。
4、发展现状
从
异质结电池一般是以 N型硅片为衬底,在正面依次本征富氢非晶硅薄膜和N型非晶硅薄膜,然后在背面依次沉积本征非晶硅薄膜和P型非晶硅薄膜。在非晶硅薄膜两侧再沉积80-100nm的透明导电氧化物薄膜 TCO
之后就进入PVD或RPD设备,沉积透明金属氧化物导电膜TCO。TCO纵向收集载流子并向电极传输。非晶硅层晶体呈长程无序结构,电子与空穴迁移率较低,横向导电性较差,不利于光生载流子的收集,因此需要在正面
氢化非晶硅层和P型/N型氢化非晶硅层;2)镀膜环节使用PVD沉积TCO导电膜;3)印刷电极方面需使用低温银浆;4)烧结过程需控制低温烧结。
成本:设备与耗材未来降本空间大
目前异质结电池
。
工艺:核心工艺与PERC完全不同
异质结电池四步核心工艺为清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、导电膜沉积、印刷电极与烧结。与PERC工艺的区别在于:1)非晶硅薄膜沉积环节,使用PECVD或RPD沉积本征
掺杂非晶硅可以减小寄生吸收、增加横向导电性、减小带隙失配、减小对低温银浆温度的限制;而对于TOPCon电池,通过使用TCO导电膜,可以减低对多晶硅电导特性的要求,减薄多晶硅层的厚度,并且可以使用原位
的排放。 太阳能光伏玻璃按类型分: 抗反射(AR)镀膜类、透明导电物(TCO)镀膜类、钢化类、其他 太阳能光伏玻璃按应用领域分: 公用、住宅、非住宅 太阳能光伏玻璃按终端用户分: 晶体硅光伏模块、薄膜光伏模块 太阳能光伏玻璃按地域分: 北美、欧洲、亚太地区、中东和非洲、拉丁美洲
氢化非晶硅层和P型/N型氢化非晶硅层;2)镀膜环节使用PVD沉积TCO导电膜;3)印刷电极方面需使用低温银浆;4)烧结过程需控制低温烧结。
成本:设备与耗材未来降本空间大
目前异质结电池
。
工艺:核心工艺与PERC完全不同
异质结电池四步核心工艺为清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、导电膜沉积、印刷电极与烧结。与PERC工艺的区别在于:1)非晶硅薄膜沉积环节,使用PECVD或RPD沉积本征
氢化非晶硅层和P型/N型氢化非晶硅层;2)镀膜环节使用PVD沉积TCO导电膜;3)印刷电极方面需使用低温银浆;4)烧结过程需控制低温烧结。
成本:设备与耗材未来降本空间大
目前异质结电池
。
工艺:核心工艺与PERC完全不同
异质结电池四步核心工艺为清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、导电膜沉积、印刷电极与烧结。与PERC工艺的区别在于:1)非晶硅薄膜沉积环节,使用PECVD或RPD沉积本征
,配套地要求使用低温银浆、透明导电层(TCO),而TCO存在较强的自由载流子吸收。此外仅靠单层TCO作为减反射层,减反效果较差。综合这些因素可以认为钝化接触电池是目前更具有量产前景的钝化接触技术
时,将会面临两个问题:第一,异质结不能高温焊接,异质结TCO导电薄膜高温焊接会导致失效,到那时焊带焊接将不再适合这一电池技术;第二,异质结电池有一个特点就是电池片越薄,功率越高,而且电池片减薄之后价格
也能有所下降,但是当电池片厚度低于160m之后,焊接工艺容易造成破片率较高。
而叠瓦恰好能解决这两个问题。第一点,叠瓦的焊接温度只有140℃,一些低温导电胶测试显示甚至可以到70℃,在低温下实现焊接