PVD沉积系统

方式在NiOx表面构建CoPc中间层：CoPcevap：通过热蒸发方法制备的薄膜;CoPcnws：通过温度梯度物理气相沉积(TG-PVD)方法形成的纳米线结构。通过比较三种HTLs(纯NiOx、NiOx
/CoPcevap、NiOx/CoPcnws)对电池性能的影响，研究者系统评估了双层结构对电荷传输、界面稳定性和器件整体性能的作用机制。关键实验与结果表面形貌与晶体结构：CoPc薄膜平整致密，可有

开发工作。目前已将三氯化硼做到 300 纳米，成本在沉积中已不占主要，与N型Poly在硼源成本上持平甚至更低。赵增超认为，技术和成本目前不是PE-Poly的最大难点，后续希望在应用端做更多验证以改善
和技术路线的迭代。不同结构BC电池的激光应用可以大致分为两类，与后续湿法工艺密切结合的针对钝化膜层的图形化应用，以及与图形金属化工艺相匹配的激光无损精细加工。BC激光核心技术包括核心光源、外部光学系统、光束

道真空镀膜、激光划线，刻出第一道槽，涂布(Coating)钙钛矿，之后结晶，再以激光刻出第二道槽，实现串联。真空镀上背电极(PVD)后，开始第三道激光划线，第四道激光清边，完成后装背板，加热之间的胶膜
，使玻璃与前述材料粘在一起，形成夹心结构，一个前后玻璃、中间夹有钙钛矿和电极的组件就此完成。事实上，因为涂布和PVD工艺的应用，让钙钛矿太阳能电池的生产制造更接近面板行业。如同盐水蒸发留下盐粒，涂布是将

，在真空薄膜沉积设备领域拥有丰富的技术积累和大量的成功交付案例，具有10余年的太阳能电池装备制备的经验。特别是拥有光伏异质结电池产线的核心设备PECVD、低损伤磁控溅射PVD设备的先进技术和GW级设备
产业产值全市占比超过50%，随着东方日升、旗滨、捷造等为代表的新能源企业先进产能的落地，已基本形成集上游光伏装备研发、中游电池组件制造、下游储能系统应用的全链式集群。宁海将群策群力提供集成式服务，加快

(2m×2m)VHF-PECVD(甚高频等离子体增强化学气相沉积)系统制备高品质纳米硅基薄膜技术，结合产学研团队同步研发的PVD过渡金属掺杂的高迁移率TCO工艺，以及无种子层直接电镀工艺实现金属化技术

2013-2016 年。BSF 电池是在晶硅光伏电池 PN 结制造完成后，通过在硅片的背光面沉积一层铝膜，制备 P+层，从而形成铝背场。铝背场有减小表面复合率和增加长波吸收等优点，但铝背 场
。薄膜电池是指在玻璃或柔性基底上沉积若干层，构成 PN 结或 PIN 结的半 导体光伏器件。其核心是吸收层材料，目前主要包括硅基薄膜、铜铟镓硒(CIGS)、 碲化镉(CdTe)、砷化镓(GaAs

宽度、刮涂的速度和(或)风刀的压力大小进行控制。2)狭缝涂布法狭缝涂布法是一种将前驱体墨水存储在储液泵中，并通过控制系统将其按照设定参数均匀地从狭缝涂布头中连续挤压至基底上以形成连续、均匀液膜的一种沉积
薄膜沉积技术。典型的喷涂系统包括用于存储溶液的压力罐、气动喷雾嘴和热板。一般来讲，按照喷涂的动力来源可将其分为三类，即气动喷涂(动力来源:高压气体)、超声喷涂(动力来源:通过超声波震动)以及电喷

近两年逐渐增加，并在多种n型技术中占比已超过50%，是众多光伏制造商产线升级的目标。中来作为n型TOPCon技术的老兵和排头兵，采用新一代的J-TOPCon2.0首创版式PVD技术(POPAID)沉积
技术发展历史进行了全面的分析与总结，系统介绍了中来J-TOPCon2.0技术与中来新一代提效技术，论证n型TOPOCon电池搭配中来新材透明网格背板双面单玻组件的降本增效，并对中来电池技术的发展规划作出

电解方法沉积金属铜制作铜栅线，进而收集光伏效应产生的载流子。和传统技术相比，铜电镀技术摒弃了昂贵的白银原料，使用铜做电极，实现了完全无银化。这种全新技术不仅可以全面降低成本，而且可以进一步提高效率。从
到1发展阶段迈进，产业趋势不断增强，头部设备厂加速实现向下游送样测试。在工艺层面，包括沉积种子层、图形化、电镀和后处理四部分，潜在电镀铜设备市场不仅空间巨大，无论是图形化还是电镀环节，都有多个细分赛道