PVDF

。在户外也出现一些背板内外层紫外老化发黄现象，如PET外层发黄开裂和PVDF背板内层显著发黄等。 因此上述人士表示，很有必要评估紫外线从对背板材料的破坏风险。

PVDF背板内层显著发黄案例。因此很有必要评估紫外线从对背板材料的破坏风险。而TPT背板在PET中间层的两面采用特能 (Tedlar) PVF薄膜，能够长期有效耐受紫外线并阻隔紫外线，保护PET中间层
更多依据。 图3显示了两款使用PVDF薄膜背板的组件序列老化后的照片。在两次DH1000+TC200序列老化测试后，PVDF薄膜出现明显裂纹，表明PVDF薄膜显著脆化；对比组采用基于特能

紫外阻隔层厚度减至极薄，这可能导致背板的加速紫外老化。在户外也出现一些背板内外层紫外老化发黄现象，如PET外层发黄开裂和PVDF背板内层显著发黄案例。因此很有必要评估紫外线对背板材料的破坏风险。而

解决方案。2013年，海优威在光伏组件用背板用氟塑料薄膜（PVDF薄膜）国产化方面，取得了巨大进展，采用行业内技术最先进的共挤工艺，成功生产出高性能的背板用氟塑料薄膜（PVDF薄膜），实现了国内光伏组件封装材料领域内的核心技术突破，使得光伏组件用高性能背板材料全面国产化成为可能。

随处可见的沙子属同种物质，耐候性、耐腐蚀性超过任何一种已知的塑料。紫外线、氧气和水分导致背板逐渐降解，表面发生粉化和自身断裂。使用玻璃则一劳永逸的解决了组件的耐候问题，也随便结束了PVF和PVDF哪个

经过特殊处理，以使其更适合与EVA粘结，而凸版TPT则不分正反面；又比如，DDF、KPK采用PVDF作为两面含氟薄膜。从长远来看，如果背膜内层不含氟材料，不能对背膜的PET主体基材进行有效保护
大同小异，内层EVA与中间基体基本不变，不同之处可能在于外层氟材料成分不同，比如Tedlar PVF，PVDF等。由于目前背膜开发生产企业考虑到双面含氟材料给整个背膜生产造成的成本压力，厂商采用了EVA材料

能(Tedlar)PVF薄膜、PVDF薄膜、FEVE涂料、PET聚酯/耐水解PET、PA聚酰胺。业内人士分析，经过实绩验证的背板材料，可以提高电站收益率。使用未经实绩验证的背板材料，每瓦成本或许能节省