PV优化器

，追求紧凑性的同时重视散热及维护性的高频绝缘型产品。采用了OPT擅长的DSP控制技术，对于大范围的输入电力能保持高效率，从而实现节能。通过采用DSP控制多个DC/DC转换器，实现最优化运行台数及功率
冲电气工业株式会社(OKI) 与其主要从事电源装置的开发?制造的子公司──冲电源株式会社今日共同宣布，OPT与JFE电制株式会社共同开发了太阳能光伏发电用功率调节器。创行业之首，通过在绝缘型

周期短，并且有全球的服务和支持网络提供支持。 　　总结 　　如本文所指出的那样，PV生产线的激光器设备的最终选择要求设备与专门的工艺需求特别匹配。下表总结了太阳能产业五年技术蓝图的重大变化，绝大多数
满足商业规模速度的工艺。同时激光器还可用于形成新型结构，如激光烧制接触（LFC），这种结构对于支持某些先进的薄硅片产品是必须的。 　　为完全满足这些不同工艺，设备供应商们应集成平均功率大（高达

实现预期的宏伟目标，即太阳能发电成本与现有电力成本持平。 硅基光伏（PV）电池应用在计算器上已经有几十年历史了，此外在露天照明领域，这项技术也开始大展拳脚，但是直到今天，由于日益激增的能耗需求
，产业界才刚刚开始着手将它纳入电网。包括多晶硅和单晶硅在内的晶体硅（c-Si）技术占据了90%的PV市场。薄膜太阳能电池的兴起有一系列的原因，其中之一就是多晶硅原材料的短缺已经严重的妨碍了太阳能产业的

Charles Lieber博士领导哈佛大学的一个研究小组开发了一种约300 nm厚的共轴硅纳米线，可以制作用来驱动小型电路和纳米机器的光伏(PV)电池。实验硅电池的效率已经可以达到3.5%，对于
光伏器件串联或并联可以将电压或电流翻倍。纳米线PV是一个三层硅同轴电缆，由正压内核、中间阻挡薄层（电中性）和外围负压外壳（图1）组成。尽管与大部分平面太阳能电池的基本结构一样，但Lieber介绍说，这种

机构享有一流的服务，并在将来获得更高的性能。包括双轨印刷和扩充印刷范围提高速度和生产力的众多改进，已获得电子装配和半导体封装应用的证实。” 特别为太阳能电池金属镀膜优化的
定位。一流的机器界面亦便于整合如上游加载器和下游检测站的内嵌设备。 PVP1200便于设置和使用，菜单式软件通过全彩TFT-LCD触摸屏进行复杂工艺的直观控制。其他管理和通讯设施

的服务，并在将来获得更高的性能。包括双轨印刷和扩充印刷范围提高速度和生产力的众多改进，已获得电子装配和半导体封装应用的证实。” 特别为太阳能电池金属镀膜优化的PVP1200，与高达125mm
器和下游检测站的内嵌设备。 PVP1200便于设置和使用，菜单式软件通过全彩TFT-LCD触摸屏进行复杂工艺的直观控制。其他管理和通讯设施包括板上统计式过程控制(SPC)软件、综合10/100

（PV）产业正期待着一些处于研究开发中的选择方案。其中最显然的一种就是转向更薄的硅衬底。现在，用于太阳能电池生产的硅衬底厚度略大于200mm，而衬底厚度略小于100mm的技术正在开发中。为使硅有源层薄至
存在几种制造硅有源层的技术1，本文将讨论其中的三种。 　　薄膜PV基础 　　第一种技术是制作外延（epitaxial）薄膜太阳能电池（图1），从高掺杂的晶体硅片（例如优级冶金硅或废料）开始，然后

光电他的报道出现于1941年。贝尔实验室Chapin等人1954年开发出效率为6％的单晶硅光电池，现代硅太阳电池时代从此开始。硅太阳电他于1958年首先在航天器上得到应用。在随后10多年里，硅太阳电池在
硅在硫化床反应器中与HCI气体混合并反应生成三氯氢硅和氢气，Si＋3HCI→SiHC13＋H2。由于SiHC13在30℃以下是液体，因此很容易与氢气分离。接着，通过精馏使SiHC13与其它氯化物分离