POE

异质结电池在量产效率和产能建设方面正在高歌猛进，预计产能将在2022年爆发。祥邦科技日前在接受采访时透露，公司很早就开始了针对异质结电池的POE胶膜的专项研发，PO8110s和PO8510s产品在
，已研发推出PO8110s和PO8510s两款胶膜产品，目前已有多家异质结组件企业与祥邦科技紧密接触中。 这两款胶膜与普通的POE胶膜在交联速度和DSC交联放热焓变相近，没有明显的区别，所以组件企业

%。 需求端：假设胶膜克重提升至500g，EVA/EPE/POE胶膜需求占比为6:3:1，则对应2022-2025年EVA树脂粒子需求分别为98、124、147、169万吨。 供给端：现有光伏级EVA粒子
平均克重为480g，单平米组件功率为180W，EVA/EPE/POE胶膜需求占比为6:3:1)。 供给端：尽管截止2020年底，全球EVA粒子产能已经超过500万吨，但光伏级EVA粒子产能仅有65

%，其中光伏胶膜的营收达 25.60 亿;归属上市公司股东的净利润 4.95 亿，同比增长 219.70%。 中信建投研报认为，随着双玻组件的迅速推广，白色 EVA 胶膜和 POE 胶膜得到

出现水解腐蚀现象。 基于以上高温高湿环境下失效模型之间的差异的研究，对于后续解决组件醋酸问题提供了思路： 正面胶膜应尽可能的采用低醋酸释放的EVA或是使用POE; 背面胶膜无需做改进 背板水透

直接与组件内部的电池片接触，覆盖电池片上下两面，对电池片起抗水汽、抗紫外等保护作用。目前市场上有三种主流胶膜，分别为透明EVA(聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物的简称)胶膜、白色EVA胶膜以及POE(聚烯烃
迁移，而造成组件性能衰减的现象，对光伏电池的使用寿命和转换效率负面影响巨大。 反观POE胶膜，其阻隔性能更加优良，特别适合应用于水汽敏感的技术路线，而水汽正是导致PID效应的元凶之一。因此，随着下游

定型，封装材料也已经定型。目前大家使用的是EVA+共挤POE，未来会往正面EVA和背面EVA这样一个比较经济的方向发展。 透明背板经过多轮的测试，以前是用共挤+共挤，经过测试EVA+共挤的方案

发电效率。 目前，常见的胶膜主要有EVA胶膜、POE胶膜，此外还有PVB胶膜、离子型聚合物胶膜、热塑性聚氨酯胶膜(TPU)、聚二甲基硅氧烷(PDMS)等。其中，EVA胶膜是使用量最大的。 EVA
EVA用于双玻组件可实现7-10W的功率增益，用于单玻组件可实现1-3W的功率增益。 EVA胶膜与POE胶膜对比 除了EVA胶膜外，用于封装材料的主要还有POE胶膜。不过，POE胶膜比EVA胶膜

、抗紫外等保护作用。目前市场上有三种主流胶膜，分别为透明EVA（聚乙烯－聚醋酸乙烯酯共聚物的简称）胶膜、白色EVA胶膜以及POE（聚烯烃）胶膜。 封装胶膜的发展，同样受下游光伏组件设计影响。虽然两种
巨大。 反观POE胶膜，其阻隔性能更加优良，特别适合应用于水汽敏感的技术路线，而水汽正是导致PID效应的元凶之一。因此，随着下游需求的变化，POE胶膜被视为是EVA材料的升级替代品，其渗透率快速提升

、光伏组件用泡棉胶带的研发和产业化应用、双面组件用抗极化材料的研发、高可靠快交联抗极化POE胶膜的开发、动力锂电池用高耐久高延伸铝塑膜开发及应用、光伏组件用塑料边框的开发及产业化、新型高增益白色复合封装胶膜的开发及产业化等。