POE胶膜

%，其中光伏胶膜的营收达 25.60 亿;归属上市公司股东的净利润 4.95 亿，同比增长 219.70%。 中信建投研报认为，随着双玻组件的迅速推广，白色 EVA 胶膜和 POE 胶膜得到

出现水解腐蚀现象。 基于以上高温高湿环境下失效模型之间的差异的研究，对于后续解决组件醋酸问题提供了思路： 正面胶膜应尽可能的采用低醋酸释放的EVA或是使用POE; 背面胶膜无需做改进 背板水透

直接与组件内部的电池片接触，覆盖电池片上下两面，对电池片起抗水汽、抗紫外等保护作用。目前市场上有三种主流胶膜，分别为透明EVA(聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物的简称)胶膜、白色EVA胶膜以及POE(聚烯烃

，仍是以双面双玻为主。到2025年，铝背厂的电池基本就会消失殆尽，PERC技术占比将大于70%，双面电池基本上覆盖整个途径。单玻组件目前也正在使用双面电池来进行封装。 双面电池封装胶膜的选择方案
定型，封装材料也已经定型。目前大家使用的是EVA+共挤POE，未来会往正面EVA和背面EVA这样一个比较经济的方向发展。 透明背板经过多轮的测试，以前是用共挤+共挤，经过测试EVA+共挤的方案

发电效率。 目前，常见的胶膜主要有EVA胶膜、POE胶膜，此外还有PVB胶膜、离子型聚合物胶膜、热塑性聚氨酯胶膜(TPU)、聚二甲基硅氧烷(PDMS)等。其中，EVA胶膜是使用量最大的。 EVA

、抗紫外等保护作用。目前市场上有三种主流胶膜，分别为透明EVA（聚乙烯－聚醋酸乙烯酯共聚物的简称）胶膜、白色EVA胶膜以及POE（聚烯烃）胶膜。 封装胶膜的发展，同样受下游光伏组件设计影响。虽然两种

、光伏组件用泡棉胶带的研发和产业化应用、双面组件用抗极化材料的研发、高可靠快交联抗极化POE胶膜的开发、动力锂电池用高耐久高延伸铝塑膜开发及应用、光伏组件用塑料边框的开发及产业化、新型高增益白色复合封装胶膜的开发及产业化等。

，公司推出行业最大规模的多层共挤POE胶膜产能(也称EPE胶膜)，该胶膜产品兼具POE胶膜高阻水性、高抗PID性能，也具备EVA胶膜在组件层压过程中易加工特点，为组件客户提供了更多的封装方案选择。公司

、2021年胶膜产品透明膜/白膜/共挤膜/POE膜占比为59/18/12/12，换算为原料用量分别为60万/18万/12万/12万吨。 3、白膜用量须1.5万吨/月，此类产品将与鞋材、电缆、热熔胶行业分食
点击此处下载PPT 2021年光伏需求预估及胶膜产品比例： 1、2021年全球光伏装机量预估为170GW，以容配比1.2计算，全球需求将达204GW，换算光伏级原料用量为102万吨。 2