POE封装胶膜

质量引领的方向，在组件生产过程中公司坚持选择POE材料作为N型TOPCon组件的封装胶膜，借此提高产品可靠性，赢得良好的质量口碑。此外，公司始终坚持分散式制造的发展模式，采用标准化管理的方式应对分散式制造

副院长熊唯诚博士应邀出席高端技术对话，熊唯诚博士就百佳年代推出的不同技术路线的封装材料做了简要阐释。百佳年代最新推出的抗酸化胶膜、TOPCon组件专用耐腐蚀POE胶膜，异质结0BB皮肤膜，轻质组件高透

讨论”的报告，从单玻POE+EVA失效影响因素分析与ID-p衰减等方面，从科学原理的角度分析了TOPCon封装失效的原因，从而论证了TOPCon专用特普林耐腐蚀胶膜的实用价值与稳定性。光伏产品经理 尤

等不良，比普通黑背板测试组件功率提高16W。“Fourth胶膜弘道大力布局胶膜赛道，除了常规性的高透、高截止EVA、POE、EPE、白膜产品之外，更以敏锐的需求捕捉能力和强大的研发生产实力，开发了低

寿命至关重要。为提升组件可靠性，封装胶膜POE(聚烯烃材质)因其在抗PID、水汽透过率、老化黄变等方面的性能优势被广泛采用。然而在组件制造过程中，采用常规POE也面临着不少挑战：由于POE胶膜与助剂

DH湿热老化试验下，组件的衰减都不超过2%，远低于1倍IEC的5%的衰减要求阿特斯是行业内最早大规模导入EPE胶膜的厂家，EPE胶膜的导入，继续保留了POE胶膜高阻水和高体积电阻率性能，同时具有

氟高分子材料，层间使用POE胶膜封装，背面运用铝箔复合材料，三重保障实现“0”透水率，使组件具备良好的抗紫外、耐老化性能，同时也具备更优异的防火性能;采用柔性封装技术，弯曲半径可达880mm，能够完美

熔化成液体， 并通过籽晶长时间生长后，拉成单晶圆棒进行切片。之后在电池片环节，需要经过制 造 PN 结、印刷电极等，再通过焊接、胶膜、玻璃封装等工艺形成最后的组件。而目 前协鑫光电已能将整个
裁切、丁基胶封边、层压、清边、紫外固化等工序，后道核心 设备有丁基胶涂敷机，POE 胶膜裁切覆膜机、缓存固化机等。钙钛矿工艺整体流程相对较短，意味着后续工艺进步、良率提升潜力较大。其中 电池环节中的涂布